内容摘要:
5 夹渣主要是金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。前者多发生在开始流入型内的那部分前期铁液中,并常伴有气孔缺陷,后者则常发生在型腔上部和上侧面。防止措施:( 1) 在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,保证压头,处理铁液”的原则,并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口,将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中,并使其溢出。( 2) 使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料。( 3) 大平面的平板铸件浇注时采用倾斜浇注,并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口,可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。6 硬度不足呋1喃树脂砂铸型导热性差,金属液冷却凝固速度慢,会导致锛件硬度偏低。需要注意的是树脂砂铸件表层(3 mm) 硬度比内部低10~15 HB,所以在测定硬度时,需除去表层( >3 mm) 后才能测出正确的硬度值。防止措施:( 1) 适当降低铁液的CE 值,以......
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