哪些因素会影响开放式炼胶机的功率
消耗影响开放式炼胶机功率消耗的因素是多方面的,也是比较复杂的。如辊筒直径、转速、速比、辊距、一次容量、胶料性质、炼胶温度、加工方法等。
1、辊筒线速度增大后,增加了单位时间内胶料的过辊次数,即增大了胶料变形次数,这样变形功增大。但在辊速增高时,如胶温升高胶料变软,使功率消耗有所下降;然而,辊速增大后,功率仍有所上升,如下左图所示。
2、辊距对功率消耗的影响是复杂的,一般情况下,辊距增大,胶料通过辊距时的变形减少,变形功小,功率消耗下降。同时,由于辊距增大横压力下降多,引起摩擦扭矩下降,功率消耗下降。φ160×320毫米开炼机混炼时,辊距与功率的关系。
3、胶料的硬度越大,功率消耗越大。如前图所示。冷胶块比预热70℃后破胶功率消耗增加30~40%。可见胶料温度越高,胶越软,功率消耗越小。
平板炼胶机在换料时应该注意什么事项
平板炼胶机加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 平板炼胶机换料时应该注意什么: ① 清洗时注射座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 炼胶机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要后辊。
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