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选购闪蒸干燥机前应该了解以下情况
1.需要干燥的物料的理化特性，物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果
2.物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。干燥产量要求及远景规划，物料商品价值及干燥效果对其的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响，对物料回收率的要求。
3.由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或较大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物设备性能卓越的，料种类、初始含水率、终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，高工艺淀粉增效剂干燥机，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。
4.湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类较多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
5.热风温度或称干燥介质温度，淀粉增效剂干燥机结构，是干燥中较敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，淀粉增效剂干燥机，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是干燥，干燥后的物料温度大大干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。
闪蒸干燥机安装实施阶段， 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。
（1）基准线控制
闪蒸干燥机基准线定位的质量高低， 直接影响了整个闪蒸干燥机安装施工进程的快慢。由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员，严格按图施工。 从外形尺寸入手，检查预留孔洞位置、大型设备基础等，标明闪蒸干燥机安装基准线，将误差控制在允许范围内。
（2）垫铁、螺栓配套安装
对于闪蒸干燥机各种配件、配套设备的安装同样不能忽视，否则可能会因小失大，导致“千里之堤，毁于蚁穴”的后果。首先，垫铁要整体平整光滑、表面无飞边、外表无氧化层、面积适宜。其次，垫铁要根据施工方案合理布局，参照操作规范准确放置，确保与基础接触良好，满足各项标准后，再进行焊牢处理；加强对地脚螺栓放置的管理，放置前同样要对外观氧化层、油污等进行检查，放置时检查与地面垂直度等。
（3）闪蒸干燥机主体安装
闪蒸干燥机种类不同，具体安装的过程也许会不同，但首先都是将闪蒸干燥机进行吊装就位、找平和找正，切实控制误差。在施工过程中，应当加强对灌浆、装配、清洗、试运转等安装工序的管理。各类闪蒸干燥机焊接组装完成，及时根据闪蒸干燥机特征，运用渗透法、磁粉探伤、真空箱法等对焊缝质量进行检查，严格控制好每一道安装工序。隐蔽工程必须验收合格后，才能进入下一道工序。安装过程中要做到自检、专检、交检同时进行。
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闪蒸干燥机是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。 与传统干燥设备主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。
闪蒸干燥机启动电动机，进刀速度调节控制，确保稳定的出口温度在90℃至100℃。入口温度达到350 - 400℃，调整电动机转速，控制干燥塔的身体，进口出口温度条件下的设计温度。
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