小议水浴式杀菌锅的工作原理
杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的杀菌处理的极有效的杀菌设备。杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。
今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。
热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次）
装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。
将热水罐的热水注入工艺罐。
工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布： 泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。
在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。
停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。
水浴式杀菌主要阶段
1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。
2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。
3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。
水浴式杀菌锅优点
1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。
2、平滑温和但的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生
3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。
5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。
6、完全被水浸没，温度能从quan方位渗透到产品中。
7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。
杀菌锅施工方案明细
主体内容及适用范围
1.1 本方案规定了告知书上2台杀菌锅安装工程技术要求，肉制品杀菌锅型号，施工工艺，质量验收，安全措施。
1.2 本方案杀菌锅安装工程。
2. 编制依据
2.1 《压力容器安全技术监察规程》
2.2 压力容器出厂文件。
2.3 甲、乙双方签订的安装施工合同书。
2.4 其他相关标准。
3. 工程范围
3.1 合同上两台容器。
4. 容器主要技术特性
设计压力0.6Mpa，150℃，4.24立方米
5. 施工准备
5.1 施工前工程技术人员及施工人员应对产品图纸，说明书，及其他技术资料进行认真的审核，弄清质量要求，技术要求。
5.2 考察施工现场编制施工方案，并及时到质监局安全科办理报装手续，肉制品杀菌锅供应，进行必要的技术交底，安全交底。
5.3 与建设单位联系，督促做好开工前的“三通一平”工作。
5.4 组织施工机具，材料，安徽肉制品杀菌锅，人员进场。
6. 基础复验和放线
6.1 安装前，土建部门应对基础自检合格，提交安装单位和建设单位三方验收，并将设备基础纵向，横向基准中心线，标高基准点有关测量资料向安装单位移交，三方共同对其数据进行复查。
6.2 设备基础的偏差应符合规范要求。
6.3 根据土建提供的基准点设备纵向中心线和横向中心线，并用油墨将各线做出标记和记录。
7. 压力容器安装
7.1 按工艺流程图及土建基础部位划出安装基础线及定位标记，并检验是否符合要求。
7.2 将设备用吊装机具等起重设备将压力容器按定位标记吊装就位。
7.3 调整找正设备使其与基准标记重合，并加以固定。
8. 压力试验
8.1 容器移装进行水压试验，但新装容器可不进行水压试验。
8.2 容器水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力0.75Mpa（单位Mpa）后，稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验压力按出厂文件和容规。
8.3 压力试验注意事项
（1） 压力试验工作由乙方主持，甲方配合。
（2） 参加试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。
（3） 试压时停止其他工作，肉制品杀菌锅价格，特别是焊接工作。
（4） 如有异常情况，应仔细查原因，避免增加超工作压力试验。
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