省煤器用螺旋翅片管给我们什么启示5
高频电阻焊螺旋肋片管与其它型式的扩张表面管(如鳍片管、膜片管、嵌片管等) 相比具有如下明显的特点:
1) 肋片与基管压熔焊成一体，焊接牢固(焊着率在95 %以上) ，接触热阻极小，基管强度得到加强，因热膨胀而引起问题的可能性也极小。
2) 单位长度管材所扩展的表面积更大(一般是光管的5 倍以上) ，在传递相同热量时体积小，使管材数量大幅度减少(减少约40 %～50 %) ，搪瓷管式空预器，可节质管材，也减少了受压元件数和焊口数，从而减小了爆漏的机率。
3) 由于肋片管大幅度扩展了受热面积，搪瓷管换热器，传热强化，使得单位体积内能布置的受热面大大增加，可以选取比光管低的烟气流速，从而使磨损减轻。即使与光管式烟速相同其磨损也较轻。
4) 在相同空间可布置更多的肋片管传热面积，因此在不需要扩大锅炉尾部型体的条件下可能进一步降低烟温，从而使目前锅炉排烟温度普遍偏高的问题得以缓解。
锅炉除垢必要性及锅炉水垢危害
一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。
二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，搪瓷管，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆。
三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，搪瓷管空预器，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
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