丁橡胶密炼机密炼中出现的问题处理
在氯丁橡胶密炼机密炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。
早期焦烧可由错误的批量，二手密练机，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼机密炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。
在硫化过程中，发现胶料中有塑料针眼气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，75升下落式二手密练机，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，二手密练机维修买卖，在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现-在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。
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