研究和探讨V法铸造工艺的主要设备与技术特性，v法铸造设备，其目的是促进V法铸造工艺和装备的不断发展、V法铸造生产效率的不断提高、能耗不断降低、V法铸造生产工作环境不断改善。V法铸造工艺的发展，取决于铸造工艺特点的性、合理性，取决于铸造装备的配套性、实用性和可靠性。V法铸造工艺决定了铸造装备的类型及规模，决定了铸造环境和劳动条件，亦决定了铸造的生产产能。对V法铸造工艺及设备进行不断的技术改进和完善已成必然，对提高V法铸造生产机械化、自动化控制技术起到推动作用。1 V法铸造工艺设计1.1工艺设计基本原则由于V法铸造生产具有工序多、工艺环节复杂，工步间联系相互配合密切，设备应用量大的特点;由于V法铸造生产的造型材料耗量大、物流输送转运量大、易造成粉尘扬溢环境污染的特点。因此在V法铸造工艺设计时，必须充分考虑这些特点与因素。1)在进行V法铸造工艺设计前，必须进行可行性研究，保证项目设计和改造在经济上的合理性，资本投入的可靠性。确定技术标准
针对不同类别的铁液，可采用的铁液状态控制措施有：如果是灰铸铁发动机缸体，应调整高炉铁液和其他炉料的加入比例，严格控制和优化铁液化学成分（合金元素）。过热温度和保温时间，出炉处理温度，孕育处理方法，孕育剂类型及加入量，浇注温度和浇注过程等。如果是蠕墨铸铁，应调整高炉铁液和其他炉料的加入比例，严格控制和优化铁水化学成分，脱硫处理，过热温度和保温时间，v法铸造设备厂家，出炉处理温度，蠕化处理方法，孕育处理方法，孕育剂类别及加入量，浇注温度和浇注过程等。如果是球墨铸铁，应调整高炉铁液和其他炉料的加入比例，严格控制和优化铁水化学成分，脱硫处理，过热温度和保温时间，出炉处理温度，球化处理方法，孕育处理方法，孕育剂类别及加入量，浇注温度和浇注过程等。在试验过程中针对发现的问题对各种措施进行必要的调整。
工艺中的真空设备
该工艺过程中从固定底箱后，一直需有真空设备运行。一般砂箱，砂型内部和浇铸过程中真空度一般应保存在-0.053-0.08MPa。
1、真空泵：因为工艺过程的需要真空度一般为-0.053-0.08MPa，v法铸造设备图片，因而选用SK、SZ，v法铸造设备，系列水环式真空泵合适。在此真空度范围内有较大的抽速，抽气量一般与铸件大小、形状、上下箱的密封有关，目前还没有资料指出准确的配比关系。
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