六、气泡 局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷，制作铝翻边，称为气泡。 气泡主要的产生原因 1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物； 2、由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面； 3、润滑剂中有水分； 4、铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷； 5、热处理温度过高，保温时间过长，生产铝翻边，炉内气氛湿度大； 6、制品中氢含量过高； 7、挤压筒温度和铸锭温度过高。 防止方法 1、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥； 2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压筒出现大肚时要及时修理，挤压垫不能超差； 3、保证润滑剂清洁干燥； 4、严格遵守挤压工艺操作流程，及时排气，正确剪切，不抹油，清除残料，铝翻边，保持坯料和工模具干净，不被污染。 铝型材表面损伤主要原因：（1）铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，合金铝翻边，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤。（2）模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。（3）出料轨道或摆床上有金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。（4）在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。（5）在摆床上人为拖动型材造成擦伤。（6）在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。解决办法：（1）加强对铸锭质量的控制。（2）提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。（3）用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。（4）生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材;铝型材表面损伤原因与解决办法。（5）在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。 制作铝翻边,华都管件,铝翻边由盐山县华都管件厂提供。盐山县华都管件厂（）是河北 沧州 ,弯头的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在华都管件领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华都管件更加美好的未来。 产品：华都管件供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
