夯机作业安全措施
强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，广东强夯，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。
一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。
1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。
2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。
3、自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。
4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。
5、操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。
6、机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。
二、夯机施工
1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。
2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。
5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，云南强夯，如出现脱轨现象，重庆强夯，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。
6、停止作业时，将夯锤落至地面。
7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
8、应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。
9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。
10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。
1.强夯施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便判定终究下沉量及相应的少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度有必要到达计划恳求。
2.强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
3.做好强夯施工进程中的监测和记载工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑方位，按恳求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工进程实施情况做好详细记载，作为质量控制的依据。
秋季干燥，施工现场经常可以见到尘土飞扬的现象，强夯地基可以说是首当其冲。我们在做强夯的时候如果是遇到一些沙土地质，前期就需要做好灰尘的防范，强夯，灰尘的防范其实有很多种方法，今天我们为您讲解几种，您可以做一些防范，这对于您后期的工作具有一定的帮助。 强夯地基施工灰尘的防范
施工之前洒水处理，如果是近期风比较大，地表的尘土比较多的话，可以是做一些洒水处理。洒水的目的就是为了防范在施工的时候尘土飞起，洒水是简便也是直接的方法。
推掉表层浮土，强夯施工期间造成尘土飞扬的罪魁祸首就是表层的浮土，施工前可以使用推土机处理掉表层的浮土。这样处理好之后接下来的施工尘土飞扬就会减轻很多。
硬化处理
我们在施工的时候如果是表面浮土比较的多的话，我们会提前用压路机处理一下，这样后期施工的时候浮土就会减少，方便施工。
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