挤压筒类锻件的质量问题
双层圆挤压筒类锻件不是小问题，关乎产品的质量，多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策：
1.减小摩擦阻力。
如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。
2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
我公司的企业宗旨是：以信誉求生存。质量管理方针是：以管理促质量，靠质量保信誉，以质量争市场，靠质量创效益。
挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。
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