发酵罐搅拌叶轮的特点 发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。 早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式 啤酒发酵罐冷却形式和冷却面积 啤酒发酵是低温发酵，发酵过程中产生的热必须及时排走，生物发酵罐设备报价，将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段： １．接种后升温至双乙酰还原温度。这段降i糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自身升温。１ｋｇ糖发酵将产生５８７耐的热量。 ２．恒温阶段。降i糖所产生热需全部排走。 ３．双乙酰还原后迅速降温至后酵温度。这时除降i糖需要冷外，同时降温更需要很大能量。具体讲，双乙酰还原至０．２ｍｇ／Ｌ，７２ｈ内降至于一ｌ～一２℃。 ４．后酵保温阶段，有少量糖需分解产生热。 四段中单位时间内需要冷量j较大是Ｃ，生物发酵罐设备价格，通常计算冷量和冷却面积以这段即７２ｈ为准。冷媒主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于啤酒发酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制水平等原因，目前在国内只有少数资金雄厚厂采用，大部分厂家仍选择一３～一４℃乙醇水作制冷剂。由于在降温过程中降i糖较少，即产生Ｃ０２的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐特别是直径大于５ｍ或容积大于３００ｍ３，采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的大型啤酒发酵罐不宜采用。 根据使用经验，乙醇水作冷媒时冷却面积一般为８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麦汁。对于氨制冷面积为一半值。发酵工艺要求降温速度越快，生物发酵罐设备企业，需要制冷能力和冷却面积也越大，投资相应也就越高，冷却形式通常采用３～４段冷却，筒体２段或３段，锥体１段或没有。各段冷却面积占总的冷却面积一般为：上段２０％，海南生物发酵罐设备，中间段２５％，下段５０％，锥体５％。 发酵设备厂家江苏尚昆、生物发酵罐设备报价、海南生物发酵罐设备由江苏尚昆生物设备有限公司提供。发酵设备厂家江苏尚昆、生物发酵罐设备报价、海南生物发酵罐设备是江苏尚昆生物设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。 产品：江苏尚昆生物供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
