埋弧焊角焊缝焊接工艺
焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。
1.船形焊
将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。
2.平角焊
当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。
3.多丝角焊接
为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。
焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，操作机滚轮架，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。
自调式焊接滚轮架主要由主动滚轮架、被动滚轮架、电控系统等组成。
主动(被动)滚轮架底座上分别安装有两组能转动一定角度的滚轮装置，两组滚轮装置能
够绕其心轴转动一定角度，操作机相关参数，故随工件规格大小能自动调整从而保证工件旋转时平稳，自动焊接操作机厂家，连续。
主动滚轮架上安装有一套驱动装置，驱动装置主要由驱动电机、减速器、联轴器、联接
轴等组成。驱动电机通过一级蜗轮蜗杆减速机驱动与两组滚轮装置心轴同轴的蜗轮蜗杆减
速机，再通过两组齿轮传动装置从而驱动滚轮旋转，工件旋转时能对两边的摩擦力平衡地分
配，对工件旋转起到平稳和驱动能力加大的作用，操作机，对工件的加工质量起到有力的保障。减速
机润滑采用油浸式全封闭，可消除焊接溅污、熔渣、灰尘和异物侵入，从而获得免维护和长
寿命特点。
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