如何改善铝合金激光焊接质量？ 激光焊接机对铝合金的焊接存在种种技术难题，如何优化铝合金焊接改善其焊接质量，我们这里首先从分析铝合金的焊接特性和应用特性做起。 一、铝合金的焊接特性 目前，主要采用TIG焊、MIG焊等常规方法来焊接铝合金。采用常规方法焊接，热输入量大导致焊缝宽大且熔深较浅，铝合金导热快，冶金时高温溶解大量的氢来不及溢出产生氢气孔(溶入熔池中的氢析出形成的气孔，称为冶金气孔；未完全熔化的氧化膜中的水分因受热分解析出氢形成的气孔，称为氧化膜气孔)；由于冶金速度快焊缝金属晶粒粗大，焊接接头软化可使强度减少达到40%；铝合金熔点低而导热快，熔融金属流动性差而使焊缝成型不美观；受热面积大，加工材料容易变形而影响加工尺寸精度。铝合金常规焊接质量难以保障，且焊接速度难以满足批量生产要求。 随着激光加工应用普及化水平的提升，采用激光焊接机焊接铝合金，热输入量小且热源集中，特别是光纤激光器问世后，激光焊接铝合金的能量密度更加集中，激光波长更短，高反射得到改善。通过激光填丝，激光-MIG复合焊，双光斑激光焊等工艺，可明显改善铝合金焊接的成型效果，且焊接质量得到改善。 无论是何种焊接方法，铝合金焊接前准备工作是必不可少的，对铝合金的焊接质量影响很大。焊接前对铝合金件表面进行无水酒精或丙同擦试，以清除表面所吸附的水或油等杂质。为防止工件在空气中被氧化，需要对工件进行机械打磨或化学处理并烘干，以尽快完成焊接。为了加快铝合金焊接时的熔池流动性，保定激光焊接机，可以在铝合金工件焊接背面加垫铜板以改善焊缝成型。焊接时，采用Ar气保护，隔绝空气，能减小气孔的产生。 二、铝合金应用特性 铝合金因材质轻，耐腐蚀，低温性能和机械综合性能好而广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等众多领域。随着近年对节能经济的追求，激光焊接机厂，铝合金的需要又上了一个台阶。目前，汽车行业中适用铝合金主要有Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)及Al-Mg-Zn(7000系列)三大系列，汽车外壳多用耐蚀可焊的5000系合金，而梁柱等强度要求较高的部位则用6000系或7000系合金。研究表明，采用铝合金材料适当减轻汽车的重量可以把油耗降低37%；悬挂装置的负荷降低18%；振动强度降低5%。在各大汽车厂加大对铝合金加工研发与制造投入的同时，铝合金的焊接又成为一个不得不解决好的基础问题。 三、优化铝合金激光焊质量具体措施 铝合金激光焊接开始时，存在高反射现象，严重影响材料对激光能量的吸收，激光焊接机厂，而波长越短，材料对光的吸收就越好，因此，光纤激光比CO2激光对铝合金的吸收要好。光纤激光的光束模式也会比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料开始吸收光能，对液态金属对光的反射率就明显下降。 激光焊接机的几个优点1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。 2、激光能量高度集中，影响小，变形小。 3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，可实现某些异种材料间的焊接。 4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。 5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化材料质杂，焊缝的机械强度往往高于材料的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。 6、激光可精准控制，聚焦光点小，可定位，实现精密加工。光纤激光焊接机高强度焊接接头 船舶甲板和舱壁的焊缝具有平直、长度长的特点，焊接接头形式为平板对接和T型接头，适合自动化焊接。随着造船精度要求的不断提高，而激光焊接的有效、、低热输入、小变形等特点则能适应船舶结构低变形焊接的要求。光纤激光因其比C02激光具有更好的光束质量、更大的连续输出功率、更高的电光转换效率以及可光纤导光等优点引起了国内外学者的重视，在激光焊接中也得了到越来越广泛的使用。 lOCrSiNiCu钢是我国白行研制的船舶非耐压壳体用钢，它既具有较高的屈服强度(>400 MPa)，又具有良好的低温(-40℃)冲击韧性和焊接性能”l。由其构成的船舶甲板和舱壁的焊接制造目前采用的是埋弧焊、熔化极气体保护焊等常规焊接方法，但是应用常规焊接方法产生的主要问题是热输人大、焊接变形大，给船舶制造精度的提高带来了困难。现国内船用高强钢的光纤激光焊接机处于研究阶段，尚未在下程中得到应用。 激光焊接机厂_津锐激光技术公司 _保定激光焊接机由天津市津锐激光技术有限公司提供。激光焊接机厂_津锐激光技术公司 _保定激光焊接机是天津市津锐激光技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：邱工。 产品：津锐激光供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
