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主营产品:干燥机,干燥设备,混合机,粉碎机,制粒机,筛分设备,热风炉等

[供应]无机盐干燥设备|无机盐干燥机|让您物超所值

更新时间:2018-11-14 0:27:29

盘式连续干燥机是目前干燥行业中比较重要的,它满足了一定的要求,给生产给了一定的坚固的基础,同时它也提高了生产效率,给企业带来了一定的效益。

对于在建筑材料行业,盘式连续干燥机可以申请小项目的干燥瓷砖,短时间内获得一定的经济效益,并且该干燥机可以大批量干燥绝缘子、电瓷、石膏模具等,现在许多陶瓷厂都开始引进这种设备,也适用于塑料,主要干燥产品:陶瓷管、卫生建筑陶瓷制品。

盘式连续干燥机内部结构:

1、盘式干燥机包括移动在干燥室带或滚子轴承产品链吊坠。在一次返回输送带经过干燥周期,磁带长度是与干燥的时间成正比,可在一定范围内调节其运动速度的变化。为了节省输送链的工业区进入室,在热干燥机的干燥产品具有更长远的意义,

2、干燥热源是热空气在室内循环,辐射干燥位于壁的特殊电,这种机器通常用于薄的产品,以平面的形式排出来,它们躺在胶带输送机进行干燥。干燥室的墙是用金属板固定在安装架,墙的外表面覆盖有一层绝缘。

3、对的端壁有Windows安装原料干燥的产品,如果盘式干燥机纳入生产线,然后通过再通过输送带壁的开口与产品移动流。



您的明智选择,盘式干燥机盘式干燥设备盘式连续干燥机,常州市苏力干燥设备有限公司提供技术指导。

概述盘式干燥机的优点与缺点:

1.盘式干燥机能耗相对是较低,但是设备的投资相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制,一般无法做大特别大,一般直径在3米的干燥盘已经是很大了,基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验,定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见,环保节能无机盐干燥机,耙杆,耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料,物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言,无机盐干燥机,盘式干燥机还是比较节能的,优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显:

1.连续运行,热。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗量少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。

8.产量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗,打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面,从另一端导出。已干燥的物料从一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,操作简单无机盐干燥机,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份排空。



该盘式干燥机是综合了一系列的技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、连续的热传导为主的干燥机。并且它的工作过程会有所不同,使得它被用在很多的领域。

低耗环保的盘式干燥机工作过程:

1、湿物料自加料器连续地加到干燥机的上部一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,无机盐干燥设备,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。

2、大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从一层干燥盘落到壳体的底层,被耙叶移送到出料口排出。

   该盘式干燥机的动力消耗低、噪音小。由于工作过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,整套的干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5到1/7,并且噪音很小。



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