重晶石的选矿技术手段探究赤铁矿
重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选。
手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4>95%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。
重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的醉大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的醉大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。
浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。
重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷机硫酸盐、烷机磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离;另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。
矿石的采样方法赤铁矿
采样、加工、化验工作是指导找矿勘探，确定矿床工业价值的重要手段。目的是通过试样的分析，确定矿石有用组分及有害杂质的含量，圈定矿石与岩石的界限，掌握矿石质量的资料;同时可了解矿体内部与矿体与围岩间化学成分变化的规律，为总结成矿规律提供资料。正确的采取样品、合理的加工试样、经确的分析样品成分、是完成找矿勘探任务的一项关键性工作。当前在采样加工等工作中，缺乏经验和总结，成熟的成套的经验尚未归纳出来，今后有必要加强这方面实验方法的研究和新技术新方法的探索。这一参考资料中所列内容，都须在工作中继续完善，根据工作对象的具体情况参考应用。
(一)决定采样方法的因素
采样方法，尤其是山地工程中的采样方法，取决于地质因素与经济效果两方面：
1.地质因素方面：
首先要考虑到所含主要有用组份的矿物分布的均匀程度，同时兼顾所含有害组份的矿物分布状态。矿物分布状态一般反映为各种不同的矿(岩)石结构、构造。在有益，有害组份均匀、矿(岩)石结构、构造简单时，可选用连续拣块法;块状、细脉浸岩状矿石可选用小规格刻槽法或其他方法;组份分布不均匀时选用方格法、剥层法或全巷法等取样面积较广的方法;而某些有用矿物颗粒粗大且组分不均匀的矿石只宜用全巷法。其次要考虑矿体的规模、产状，如矽卡岩中白钨矿矿巢，基性岩中的镍矿矿筒、矿囊等，赤铁矿石，宜用全巷法或剥层法，尤其在此类矿体。厚度小于坑道断面时，剥层法比全巷法更为适宜，避免了围岩掺入试样内引起贫化。
2.经济效果方面：
在地质效果相同的条件下，尽量选择成本低、、劳动强度较轻的简单的采样方法。此外，找矿勘探各阶段中的目的要求和技术装备状况，也是选择采样方法时应予考虑的因素。当前分析技术正由化学分析逐步向器械分析发展，对试料重量，也由多而少，因此如何采用代表性强、采样比较简便的采样方法，是一个需要探索的新课题。
(二)各种采样方法
1.目前山地工程中使用的采样方法，对山地工程中矿体揭露范围而言，有三类：
(1)“线型”：包括拣块法、刻槽法、打眼法;
(2)“面型”：包括方格法、刻线法及剥层法;
金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、爆迫、铲装及运输，以上各工序环节相互衔接、相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的基本生产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。
一、穿孔作业 穿孔作业是矿床露天开采的地一道生产工序，其作容是采用某种穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆迫工作提供装药空间。穿孔工作质量的好坏直接影响着爆迫工序的生产效率与爆迫质量。在整个露天开采过程中，穿孔作业的成本约占矿石开采总生产成本的10%～15% 。 截至目前为止，露天矿生产中曾广泛使用过的穿孔方法有两种：热力破碎法与机械破碎法，其相应的穿孔设备有火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻与凿岩台车，其中以牙轮钻的使用为广泛，潜孔钻次之，火钻与凿岩台车仅在某些特定条件下使用，钢绳式冲击钻已被淘汰。近年来，国内外一些还在探索新的穿孔方法，如频爆凿岩、激光凿岩、超声波凿岩、化学凿岩及高压水射流凿岩等，但目前所设计出的相应凿岩设备仍处在试验研制阶段，尚未在实际生产中广泛使用。 露天矿穿孔设备的选择主要取决于开采矿岩的可凿性、开采规模要求及设计的炮孔直径。在露天矿生产中曾广泛使用过的各种类型钻机的穿孔原理、 可穿孔直径、生产能力及适用条件。
二 、爆迫作业 爆迫工作是露天开采中的又一重要工序，通过爆迫作业将整体矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，赤铁矿，为后续的采装作业提供工作条件。
因此，赤铁矿粉，爆迫工作质量、爆迫效果的好坏直接影响着后续采装作业的生产效率与采装作业成本。在露天开采的总生产费用中，爆迫作业费用大约占15%～20%。 露天开采对爆迫工作的基本要求是：
(1) 有足够的爆迫贮备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要求每次爆迫的矿岩量至少应能满足挖掘机5～10昼夜的采装需要;
(2) 要有合理的矿石块度，以保证整个开采工艺过程中的总费用醉低。具体说来，生产爆迫后的矿岩块度应小于挖掘设备铲斗所允许的醉大块度和粗碎机入口所允许的醉大块度;
(3) 爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。在复杂的矿体中不破坏矿层层位，以利于选别开采;
(4) 无爆迫危害，由于爆迫所产生的地震、飞石、噪音等危害均应控制在允许的范围内，同时，应尽量控制爆迫带来的后冲、后裂和侧裂现象。
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