如何保养和维护金属软管？
选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管，分别置于它的左下侧和右下侧，并用玻璃布将它们裹扎为一体。为了防止潮湿，可在外表面涂敷地水层，但不得影响它的补偿位移。
操作时，必须严格规程，因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器破坏的事例不少。这一点必须引起我们注意。
在运用中的金属软管和波纹补偿器中，每年都应进行安全的检查。将它们从系统管路中卸下来，金属软管总成规格，洗净后，作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验，待烘干或吹干后，再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验，不允许出现泄漏。同时，其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常的现象。
当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲区时，意昧着其补偿能力已尽，必须更换大补偿器，金属软管总成订做，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然金属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限的位置，但它们已经使用了多年，必须更换新的。一般来讲，接重油罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作8-10年，沿海地区则为5-8年：接轻油及其它易燃、易爆介质贮罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作5-8年，沿海地区则为3-5年。对于强腐蚀、强冲蚀的使用场合，除了在材料上应有特殊的要求以外，还应在结构上作相应的改变，它们的服役期限视具体情况确定。
作好维护和保养工作是保证金属软管、波纹补偿器及各类贮罐安全运行的必要条件，有关工作人员必须加以注意。
金属软管中的不锈钢丝网套主要是对波纹管起维护效果和接受波纹补偿器内介质压力（主要是轴向力）效果。网套包覆在波纹管外部，两头与波纹管和端环及接头焊接。
虚焊形成丝网套拉脱因为焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中形成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。这样软管装入管路后因为钢丝受力不均，在介质压力效果下，虚焊处钢丝先拉脱。
使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发作风险。为根绝发作这种状况，金属软管总成，应进步焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密实验查核，合格后才干出厂。
装置不妥，形成丝网拉断软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将遭到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管。
金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用;网套起着加强、屏蔽的作用;接头起着连接的作用。
下面是金属软管选型的几个要素：
1、液体温度，软管内介质的工作温度及范围，工作的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。
2、传输介质，软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能，决定软管及各零件的材质。
3、软管状态，按软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的佳长度.软管各种运动状态的长度计算及软管的小弯曲次数和小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装。
4、压力范围，根据软管实际工作压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表。
5、正确的长度尺寸和公称通径，选用接头型式(主要有法兰连接、螺纹连接、接头连接)及金属软管的尺寸，软管长度。
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