钟形壳球笼内球道中频淬火设备
钟形壳球笼内球道中频淬火设备
在研制等速万向节过程中,万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形,为了解决这个问题,我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进,使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。
原中频设备存在的问题:
1)使用原来的感应器,中频护加热一个工件需88S,由于工件上下往复运动,立式数控淬火机床,工件内腔表面红热不均。
2)原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现,冷却剂浓度不同,造成加工工件的裂纹程度也不同。
3)原中频设备由人工操作,相同工件,相同工艺,人工操作的差异较大,拉铆销钉淬火设备,对时间掌握不准。
中频淬火技术攻关的内容:中频感应器的设计中频感应加热工件时间长,工件加热不均,主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况,我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S,减少到66S,裂纹也有所下降。
圆钢棒料中频感应加热炉
圆钢棒料中频感应加热炉
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材,通常被用于制作各种机械零件,它通常是经过透热热处理后再锻造成所需要的机械零件的。因此,对于我们这个行业来说,山东淬火,透热工作是影响其零件好坏的关键性因素。
中频加热设备在对圆钢进行透热热处理时,可以根据要求对圆钢的某一部分进行透热热处理,传统的电阻炉、台式炉是做不到的,避免了整体透热热处理造成的缺陷,不会对不需要加热的位置产生过多的热量,减少了生产成本,避免了浪费。更好的是加热速度快,避免了圆钢与空气接触产生氧化和脱碳现象,保证了圆钢的透热效果,使透热后的圆钢没有烧不透或过烧现象,为下一步的锻造成型工作奠定了基础。
经中频加热设备透热后,立式淬火机床,再锻造成型的圆钢机械零件具备高强度、承受压力大、不易变形等性能,满足了机械的正常运行,更好的是设备体积小,重量轻,不受场地的限制,大小工厂都可以使用。
超音频齿轮链轮淬火设备对齿轮淬火具有以下优势:
1、易实现机械化、自动化,适合大批量生产 各种表面淬火装置,均可制成自动机,实现机械操作,或安置在生产自动线和流水线上,对过程施行精准的工艺控制或程序控制,这对于大批量生产方式有着明显的优越性。
2、生产,淬火缺陷少 采用表层加热和冷却方法,生产周期短,生产率高。由于热时间短,所以氧化脱碳轻微。又因只是表层被加热,中心仍处于冷态,故淬火变形也小。回设备紧凑,使用方便,劳动条件好。
3、节能、清洁热处理 其能耗与化学热处理及调质处理等相比具有极大优势,当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时,其优势越显著,常具有高的附加值;
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