切口表面经过粗加工,表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上,对于金属激光切割机,切割截面和粗糙度直接相关,并且还直接导致具有差的横截面的切割性能。粗糙度很高,但考虑到两种不同效果的原因差异,当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时,我们仍然分别进行分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。颗粒越浅,切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性。在大多数情况下,必须尽可能地减少粗糙度,因此纹理越轻,切割质量越高。
金属激光切割加工特点? 1,材料利用率高:狭缝宽度小至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。可用于精密加工,精度高,切割方便。 2,热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小。激光切割没有机械应力和表面损伤。 ? 4,切割部分质量好。 ? 5,可在任何方向制作切口,可从任意点切割6,激光切割速度快,。 7,精细加工无需工具磨损,无需模具。 ? 8,雕花激光切割,自动化程度高:使用方便。 ? 9,噪音低,无污染。 ? 10,成熟技术,激光切割方案。
根据热处理理论,热处理后材料的硬度与温度变化率密切相关。变化率越大,硬度越高,性越好。在激光淬火后,可以在工件表面上获得具有晶体细化和致密结构的马氏体和裂粒子。表面石墨消失,碳化物含量增加,南京激光切割,分散增加,并且在地下产生残余奥氏体。对于铸铁材料,工件表面硬度大大提高后,硬度可从原来的180-250 HV提高到1000 HV左右,性提高3~4倍,耐疲劳,耐腐蚀还获得了工件表面的电阻。重大进展。随着高功率激光器的成功开发,激光加工技术得到了迅速发展,并广泛应用于机械工业。大功率激光切割和焊接技术必将在推动民族工业中发挥很好的作用!
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