铸铁平板刮研分为：粗刮、细刮、精刮和刮花。铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严C生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长gua刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(7-10mm)，gua刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，铸铁平板，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，铸铁平板，可开始细刮。 铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小gua刀或带圆弧的精gua刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。 加工工艺：实型模型及工装→实型锻造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检修合格→包装。 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。大平面铸件要倾斜浇注。热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。 粘砂在铸铁平板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，划线铸铁平板，致使铸件表面粗拙。 严格控制型砂机能 和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。夹砂在铸铁平板铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔 在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。缩松在铸铁平板铸件内部微小而不连贯的缩孔，会萃在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 ?铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，铸铁平板价格，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑其铸造性能。例如：对于含GUI、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。 铸铁平板-向荣铸造【生产销售】(在线咨询)-铸铁平板由泊头向荣铸业有限公司提供。泊头向荣铸业有限公司（）在铸件这一领域倾注了无限的热忱和热情，向荣铸造一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：付经理。 产品：向荣铸造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
