静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，外壳喷塑加工，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，汽车配件喷塑加工，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
喷塑后产品产生的缩孔原因及解决方法
原因：1.前处理脱脂不；2.压缩空气质量不合格；3.铬化料周转过程中可能受到油污水渍污染；4.链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；5.混粉而引起的缩孔。
解决方法
1.调整脱脂工艺，保证型材除油干净；2.仔细检查铬化料表面质量，合肥喷塑加工，存放及周转铬化料时防止油、水污染；3.检查压缩空气质量和除油除水设备的运转情况及时排放压缩空气冷凝水及油；4.检查链条润滑使用情况，避免造成污染；5.清吹干净粉管及喷粉系统。
喷涂加工中如何能确保涂层的均匀性？
首先要为喷涂加工选用正确的悬挂工件和喷嘴，喷塑加工公司，或对外观有影响的面应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。此外，针对不同的型材截面，需要选用不同的喷枪喷嘴。
其次，就是要防止喷涂加工中出现粉层反电离现象发生，产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷，由于粉末涂料本身电阻很大的原因在上粉过程中越积越多，表面电位也越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层破1坏，局部绝缘击穿。
所以说，只要适度控制喷涂，不要使粉层过厚；并且保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪1行走速度和重复喷涂次数，就能有效的改善此类问题的发生。同时还要使工件接地良好，否则工件不易吸附粉末，也会是喷涂加工的涂层不均匀。
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