[供应]扎克燃烧器-隆鑫热能设备

生物质燃烧机的规格
　　生物质燃烧机的规格生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然qi节省50%、比液化气节省40%，且。生物质燃烧机的规格本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。！升温阶段为大火，温度到达设定值后进入小火阶段，这样可以有效的避免燃料的浪费。温度低了再重新回执大火燃烧！来回重复切换！生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，生物质燃烧机，一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。送完料后开启鼓风机跟点火棒，进行点火动作。点火时间长度在五分钟左右，由于不同的料子及不同的点火方式时间长度有所差别！无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、生物质燃灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等的替代品。生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。点火成功后进入大火送料阶段，大火送料主要由送料跟送风俩个部分组成，送料速度可由变频器改变或者由时间间隔方式调整，送风大小用变频器调整无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，扎克燃烧器，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。加热温度高：技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达，被工业广泛应用。设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、烧机的规格焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。投资、运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择。操作简单、维护方便：采用变频自动给料，风力除灰，工作量小，单人值班即可，生物质燃烧机是广大锅炉企业的选择。


 
甲chun燃烧机的工作原理是什么
　　 甲chun燃烧机是将甲chun的供给、雾化、供风、点火、火焰检测及运行调节控制等各部分集为一体，装在同一柜体上，
　　 甲chun燃烧机工作原理：采用经典的引射式燃烧原理，工作原理是什么结合空气、甲chun燃烧机的自动化控制、燃烧学等原理，使甲chun燃料真正得到了充分燃烧(要求更高客户可选配碳化硅管)；克服对于二次过滤后的粗甲chun、废甲chun等杂质含量较多的燃料应用，防止堵塞与泵体损坏现象的发生，摆脱高压泵体压力雾化！
　　 1、热 ：醇基燃料燃烧机，自主研发内外双层切向旋风系统， 结构合理，燃烧充分，热；
　　 2、安全性高 ：锅炉启动时燃烧机先点小火，当小火正常稳定燃烧时醇基燃烧燃烧机，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象；
　　 3、燃甲chun燃料雾化好、耗能少、噪音低；
　　 4、火焰稳定，燃烧，对环境污染小；
　　 5、安装可靠，全自动控制 。


一 、 燃烧机
工作原理 ：液体（气体）燃料在燃烧机辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温
烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。待加热油首入燃
烧机对流室炉管，油温度一般为 29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟
气（9）中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，
同时又以对流方式传递给管内流动的油。油由对流室炉管进入辐射室炉管，
在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外
表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，德国扎克燃烧器说明书，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背
火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温
并与管壁内表面形成了温差， 热以传导方式流向管内壁，管内流动的油
又以对流方式 不 断 从 管 内 壁 获 得 热 量 ，扎克燃烧器， 实 现 了 加 热 油 的 工 艺
要 求 。燃烧机加热、能力的大小取决于火焰的强弱程度（炉膛温度）、炉管
表面积和总传热系数的大小。火焰愈强，则炉膛温度愈高， 炉膛与油流之间的
温差越大，传热量越大；火焰与烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多； 炉
管的导热性能越好，炉膛结构越合理， 传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火
嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说，在正常操作条件下炉膛温度达到某
一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的，扎克 燃烧器，所以每
台炉子的加热、能力有一定的范围。在实际使用中，火焰燃烧不好和炉管结焦
等都会影响燃烧机的加热、能力，所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧，并要
防止局部炉管温度过高而结焦。
二、燃烧机的运行参数炉膛温度（挡墙温度）
炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度
或辐射室挡火墙前的温，是燃烧机运行的重要参数。在炉膛内（ 辐射室）燃料
燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和
管壁温度有关。油从燃烧机中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热
与火焰的觉对温度的四次方成正比，因此， 在高温区中，辐射受热面的吸热效
果要比对流受热面的效果好， 吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积
即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着燃烧机辐射
受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高， 辐射室传热量就大，
所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑，炉膛温度
过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流
室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高， 燃烧机热效
率下降。所以炉膛温度是保证燃烧机长期安、全运行的指标。在输油燃烧机中
炉膛温度蕞高不超过排烟温度。排烟温度是烟气离开燃烧机蕞后一组对流受热
面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高，否则热损失大。在操作时应控制排烟
温度，在保证燃烧机处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。排烟温度
的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度，可减
少燃烧机排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低燃烧机运行成
本。 但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低， 增
加了受热面的金属消耗量，提高燃烧机的投资费用。因此， 排烟温度的选择要
经过经济比较。
在选择蕞合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫
在燃烧后可生成+，它在烟气中和水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面壁温低
于硫酸蒸气的路点温度时，硫酸蒸气就会冷凝下来，腐蚀壁面金属。如受热面
壁温烟气中水蒸气的路点时，则水蒸气也会凝结在管壁上，加剧了腐蚀，
并且容易引起堵灰。降低路点，减少腐蚀和积灰的措施有：净化燃料油。

 
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