脱硫循环泵气蚀：
在脱硫循环泵系统中，脱硫循环泵输送的浆料往往含有一定量的气体，而离心循环泵输送的浆料实际上是一种气固液多相流。固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，气相对泵的影响比固相的影响更复杂、更难以预测。
因此，考虑到脱硫循环泵的工作条件特殊、环境恶劣、腐蚀和磨损严重，对泵材和修补材料的要求很高。传统的修复方法效果有限。国内各行业为解决脱硫循环泵腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案：
（1） 采用钢衬工程塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚烯、聚四氟乙烯、工程塑料等高分子材料。由于工程塑料特殊的分子结构，具有高弹性，适应交变变形和温度变化，保证了材料的减震和性，其高密度的分子量和光滑的表面不仅能够改善材料的性能，而且该材料的耐腐蚀性弥补了弱酸腐蚀金属的弱点，避免了金属腐蚀、再腐蚀和磨损的循环，从而提高了脱硫泵的使用寿命。但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。
（2） 改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。
（3） 碳纳米聚合物材料应用技术
采用应用性价优良的聚合物材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。这种碳纳米聚合物技术能有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
脱硫泵是一种应用较广的泵阀设备，通常在强腐蚀、强酸碱介质中应用更显优势。所以在石油化工、染料、环保、市政排污、水处理、实验室、医药、农药等等领域中是非常抢手的设备。其实在很多工业厂房中也是一个好帮手，例如烟气除尘领域就非常适用脱硫泵产品，那么脱硫除尘可选用什么产品呢？
在众多的脱硫泵中，液下泵应用的也是比较多的，脱硫除尘液下泵通常也会选用不锈钢材质液下泵使用。在传统耐腐蚀液下泵基础上加以改进设计的新型泵。该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率，同时使泵高效节能、无泄漏、寿命特长。
脱硫除尘液下泵还采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
襄樊525脱硫泵蜗壳图片。离心水泵，襄樊525LC烟气脱硫循环泵浆液泵脱硫塔泵泵体：泵体尺寸足够承压及，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊处理耐腐蚀脱硫泵，流道切线出口脱硫泵，泵体设置底脚支承方式。襄樊525LC烟气脱硫循环泵浆液泵脱硫塔泵板：该零件装在泵体与进口之间，浆液脱硫泵厂家，材料为Cr30A脱硫泵，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。LC高效烟气脱硫循环泵作为吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备
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