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主营产品:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂

[供应]河津铸造烘干砂-承德铸材-生产供应铸造烘干砂

更新时间:2019-6-16 22:21:21
铸造覆膜砂生产厂家为您带来铸造新知识

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

(1)铸件截面差异过大,会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属,更容易产生此类缺陷。

防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊,但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。因而就铸造本身言,可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生,降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度;浇注温度过高,会使这类问题更为严重,应予以避免;通过调节、修正浇注系统设计,使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位,并在铸件的厚截面处设计1有效的冒口,以尽可能减小冒口的尺寸。

(2)对于带孔铸件,工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯,使未设芯的截面过厚而产生此缺陷,因此在工艺设计时,应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。

(3)在某些情况下,铸件截面并不太厚,但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面,铸造烘干砂价格大全,其结果和厚大截面一样。例如.在铸件较深部位的一个柱状脐子处,可能需要设置型芯,而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下,除非可以降低金属温度,或重新没置浇口,1好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。

(4)工艺设计时加工余量留得过大,不仅增加了切削加工的费用,还会把较致密的铸件表层切削掉,并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处,因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的,河津铸造烘干砂,解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计,那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。

(5)在厚截面处型芯设计不合适,型芯支撑不正确,或采用其他引起偏芯的技术,会造成铸件截面的变化,从而引起晶粒粗大。


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球铁提高球化率的工艺措施

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生产铁素体球墨铸铁,要求球化率达到90%以上时,可以采用以下措施:(1)选用炉料,减少炉料中的反球化元素。(2)选用ω(RE)量低的球化剂,减少RE对球状石墨形态的恶化影响。(3)原铁液的ω(S)量应小于0.020%,这样可以减少球化剂的消耗量,特别是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)对铁液进行预脱氧处理,增加单位面积石墨球数,提高球化率,大幅度提高抗1衰1退能力,延长有效孕育时间。(5)降低原铁液中ω(Si)量,增加球化剂、孕育剂和各种预处理剂的加入量,强化孕育处理。


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型砂

只有当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时,型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能1大,所以这种缺陷还是有可能产生的,此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。

制芯

生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯,因为这种型芯可能会产生放热反应,从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件,或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说,这种型芯起着一种的绝热体的作用,并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。

造型

(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说,铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出,从而产生一种致冷的效应。

(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。



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