管壳式换热器种类类型应对热应力损害的效果
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
1.浮头式换热器应对热应力效果。
浮头式换热器传热管一端管板可以自由浮动消除了热应力。浮头式换热器是管壳式换热器中使用广泛的一种，管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。它的应力消除原理是将传热管束一段的管板放开，任由其在一定的空间内自由浮动而消除热应力。浮头式换热器的传热管束可以从壳体中抽出，清洗和维修都较为方便，但是由于结构复杂，因此浮头式换热器的价格较高。
2.固定管板式换热器传热管束有利于补偿热应力
固定管板式换热器传热管管板直接与壳体相连，补偿热应力。管束两端的管板与壳体联成一体，固定管板式换热器是结构为简单的管壳式换热器，它的传热管束两端管板是直接与壳体连成一体的，壳体上安装有应力补偿圈，能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。固定管板式换热器的热应力补偿较小，不能适应温差较大的工作，当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
3.U型管换热器清洗复杂但可完全消除热应力影响
U型管换热器隔板分成进口出口两部分消除热应力。的传热管束是呈U形弯曲，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，蒸发器厂家，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，而完全消除了热应力对管束的影响。U型管换热器的结构简单、应用方便，但很难拆卸和清洗。借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
综上所述，管壳式换热器种类：浮头式换热器、固定管板式换热器、U型管换热器这几种管壳式换热器类型对热应力产生的损坏减少各不相同，但都可以不同程度补偿或减少热应力的产生。
回管板换热器为管壳式换热器的一种，经常出现在介质与介质之间不可以混合，而且会出现严重问题时使用的。那么什么情况下选用管板换热器结构呢？下面推荐几种方法。
管壳式换热器在管子与管板连接时常会发生泄漏，因此，在下列特殊换热器工况下需选用管板换热器结构。
一．腐蚀的原因
管内与管间的流体不接触时无腐蚀，但当两流体相混合时，会引起设备的严重腐蚀。
二．考虑人身安全工伤情况
一管程为毒流体，如果泄漏到另一管程，毒物质会波及很大的面积。
三．导致混合产生安全问题
两种流体相混合或接触后，会引起燃烧。
四．介质混合产生化学反应留下污垢
两流体相混后，会形成粘稠的树枝状物质或聚合物。
五．流体混合变化后与催化剂产生反应
两种流体相混合后，会改变催化剂的性能或与催化剂起化学反应。
六．介质之间导致化学还原反应
两种流体接触后，使一种化学反应收到限制或不发生反映。
七．产生产量影响与问题
两种流体接触后，可能会污染产品，降低产量。
综上所述，由于化学因素管壳式换热器选用板换热器结构是有深层考虑情况的，以上几种方式希望能够帮到客户引起重视。采用板结构是考虑了因为两种介质之间的化学反应导致引起相关问题的。
U型管蒸发器的结构特点及优化设计
干式蒸发器是冷水机组的重要部件，由于铜价的高涨，使得干式蒸发器的制造成本大大增加，为了降低成本并保证蒸发器换热效率，需要开发更的蒸发器，U型管蒸发器就是此类换热器产品。
目前公司使用干式蒸发器为两管程，冷媒在进入第二管程时，由于此时冷媒为气液混合状态，导致部分换热管进入冷媒过多而蒸发不完全，部分换热管进入冷媒过少而一直在加热蒸汽，蒸发器的整体换热性能因此降低。如果采用U型换热管，可以使冷媒始终在同一换热管内流动，避免直管蒸发器冷媒二次分布的问题，使冷媒可以均匀蒸发，特别适合用于使用非共沸冷媒的冷水机组，蒸发器的整体换热性能可以提升10%以上。
U型管蒸发器结构特点
U型管蒸发器的主要特点是换热管结构为U型，因此只需要一块管板，蒸发器定制，一个端盖，结构比直管蒸发器更加紧凑，结构如下图所示：
U型管蒸发器产品优点
1）采用U型换热管，冷媒无二次分布问题，换热均匀。
2）U型管蒸发器只需要一块管板，结构紧凑，同时可以节省材料，减少胀管工作量。
3）U型管换热管束可以设计成独立的部件，可以抽出清洗和更换。
U型管蒸发器优化设计方法
1）采用盘管拉直后再弯制U型换热管，这种工艺可以大大降低U型换热管的制造成本，可以灵活设置U型换热管长度，蒸发器的设计更加灵活。经过耐压测试，盘管弯制的U型换热管可以耐压30kg/c㎡不会产生泄漏，使用安全性没有问题。
2）采用新型的V型槽胀管结构，如图所示，经过测试，采用此结构后，在较小的胀管变形量下也能保证换热管与管板有足够的密封力。
3）折流板采用螺旋折流板，换热，不易结垢。
U型管蒸发器成本差异
改用9.52×0.3的盘管，铜管的材料成本可以节省20%-30%，在结构方面可以节省一块管板，薄膜蒸发器，一个端盖法兰和一套端盖螺栓螺母垫片，对6寸的蒸发器而言可以节省约100元材料成本，对8寸的蒸发器而言可以节省约150元材料成本，蒸发器总体材料成本可以降低15%～20%左右。
U型管蒸发器应用前景
U型管蒸发器可以用于替代公司现有的干式蒸发器，目前模具的规格可以满足6寸和8寸的蒸发器的U型管生产，湖州蒸发器，在产品顺利推广后，可以开发更大直径的U型管模具，进一步降低公司干式蒸发器的成本，提升产品竞争力。
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