导热油加热器若出现异常怎么办
异常1: 当循环泵的电流比正常值低时,导热油加热器供货商,导致循环泵的效率和流量下降。
原因:有可能是供热管线积垢堵塞造成的。
处理:清洗消堵。
异常2:循环泵压不改变,伊春导热油加热器,电流升高而流量却下降。
原因:有可能是热传导液变质,导热油加热器原理,粘度增加造成的。
处理:及时更换或再生导热油,同时注意排气。
异常3:循环泵电流值减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。
原因:可能是导热油汽化所致,导热油加热器安装,查明汽化原因采取相应的措施。
处理:若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空,应立即开旁通清洗过滤器;若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。
导热油加热器调试步骤:
八.升火与升温:有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温,点火升温必须严格按操作规程进行。
1、点火前的准备:⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干,炉内无杂物所有孔类已密闭,使用填料符合热载体介质要求。⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
2、介质化验及冷态循环:⑴、有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品,使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,否则会发生分解变,提前失效。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型,在20℃时的其性能参数如下:①.密度1022kg/m3:②.粘度20厘沲:③.导热系数0.4342KJ/m.h℃:④.比热1.7899KJ/Kg℃:⑤.普郎特数229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.残碳≤0.05w%:⑧.胶质53mg/100ml:⑨.总硫含量0.15%:⑩.1高允许油膜温度330℃:⑾.外观为淡黄色透明液体:⑿.毒性为低毒:⒀.闪点≥110℃:
导热油加热器应急措施:
2、热油系统中电流及泵压波动幅度较大,高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成,查出原因及时排除水分或更换新油。3、导热油系统压差不稳发生的异常与处理:
①系统中过滤器堵塞产生阻力,应清洗过滤器;
②导热油流量下降,热油泵故障或系统管道堵塞,应分别检查并予以排除;
③导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油,使系统中的循环油量不足,应堵漏或添加新油新
④导热油变质,粘度上升,流量下降,要进行必要的添加或更
⑤热油炉进出口温度差超过规定值,而油温又达不到工艺要求:
(a)热油系统及导热油中水分及低沸沸点易挥发物质未脱净,只要脱净后温度就会上去;
(b)热油输送管线太长,保温又不好,应加强保温措施或更换性能好的保温材料;
(c)超负荷运行应对用热设备进行调整;
(d)导热油裂解或氧化变质,粘度、胶质、残炭增加,流动性变差,热效率下降,应取样测试技术指标变化情况添加或更换新导热油。
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