沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
工艺原理
吸附浓缩：处理大风量浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小时1~6转的速度旋转，提供95%以上的VOCs去除率。
脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RCO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
沸石吸附+ RTO焚烧炉处理工艺主要设备介绍
疏水性沸石：它是由多个三维四面体组成的铝硅氧化合物，由SiO2和AlO2连接而成。它的中心组成是铝原子和硅原子，周围有氧原子。 （AlSiO4）。结合的沸石将形成不同形状的孔状结构。
蓄热式燃烧器（RTO焚烧炉）：利用高温氧化，含挥发性有机化合物的废气通过燃烧过程在足够的温度和反应时间下分解成CO2和H2O。
沸石吸附+ RTO焚烧炉处理工艺系统原理
含有挥发性有机物质的废气通过空气过滤器等进行预处理，然后经受疏水性沸石浓缩器。废气中的VOC可以有效地吸附在沸石中以达到去除的目的。被沸石轮吸附的净化气体通过烟囱直接排入大气。
沸石浓度转子分为三个区域：吸附区，脱附区和冷却区。沸石轮继续以每小时1-6转的速度旋转，喷漆废气治理厂，同时将吸附的挥发性有机物转移到转轮的脱附区。挥发性有机物在脱附区中利处用少量加热气体（180-220℃）解吸。解吸沸石轮旋转至冷却区，冷却后冷却至脱附区，挥发性有机气体连续吸附。
解吸后，浓缩的有机废气被送到RTO燃烧炉进行燃烧，并转化为水和二氧化碳并排入大气。燃烧所产生的热量用于通过热交换预热解吸气体，并提供在燃烧炉内燃烧之前的废气预热，使系统达到节能的效果。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。我们采用疏水性沸石，喷漆废气治理厂家，原材料沸石经多道工序制成，有效治理废气！公司致力于环境与资源的可持续发展，用户遍布各行业。同时公司拥有设备加工厂，配套设备。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化环保公司。
利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化处理，净化后的废气可直接排放。
三级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：漆雾过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用三级中高效过滤器组成，将气体中0.5um 以上的尘净化率≧99%。青岛华世洁环保科技有限公司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，喷漆废气治理价格，使设备具备良好的实施性。
沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，河北喷漆废气治理，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。
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