金属的铸造性能 包括:①流动性,液态金属充满铸型的能力;②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷,高铬铸铁锤头,又线性尺寸收缩大,影响铸件的终尺寸精度;③热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。分类金属铸造金属铸造种类造型方法习惯上分为:① 普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。② 特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
模型制作:
有两种情况:
◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模
①予发泡
EPS珠粒在加入模具前,要行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
②熟化
经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
③发泡成型
将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,济宁市锤头,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型
对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。
对复杂模型,首先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。
高压铸造因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,锤头价格,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,锤头生产厂家,造成工件报废。由于压铸件件内部疏松,塑性、韧性差,不适合于制造承受冲击载荷件。铸件壁厚均匀,并以3~4mm薄壁铸件为宜,壁厚应小于6~8mm,以防止缩孔等缺陷。避免机加,以防止内部孔洞外露。
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