钢板铸件的修补
钢板浇注后，开箱、落砂、取出铸件。这时铸件上还有浇冒口等，应切除。另外，若铸件存在缺陷应消除缺陷，必要时进行焊补。
(一)钢板铸件的切割
钢铸件在开箱之后，需要对浇门、冒口以及飞边毛刺进行必要的修理与切割。另外，若铸件的表面存在缺陷，则要进行焊补，在焊补之前要进行切割清理。但由于钢在性能和组织上的特殊性.如钢的导热性低、热膨胀系数大、铸态组织中有大量网状碳化物、性能很脆、铸态切割时极易开裂等。使切割产生一系列的问题和困难。钢铸件经过热处理后虽然钢的塑性、韧性大为提高，但切割时受热又会使碳化物析出。在切口附近钢的成分、组织和性能有较大的变化，使钢变脆，也容易开裂。钢铸件在切割之后的表面上常常有网状裂纹，50装载机刀板使用报告，深度大约5mm以下。钢的切割工艺是较难的。
铸态下由于组织和性能极不均匀很难切割，在铸态下进行切割，切割后放人炉中加热到1050℃保温后水淬，也发现切口处有裂纹。曾试验过将铸件预热到300-800℃进行热状态下的切割，切割、空冷后，观察切口表面没有裂纹，但在热处理之后在切口表面仍出现网状裂纹。这两种情况下的裂纹虽然都是在热处理后才发现，实际是铸态下切割时已经形成。经过热处理，切口表面的氧化皮脱落，裂纹才暴露出来。铸态下切割时所形成的微小裂纹有可能在热处理过程中扩大。这一方面是由于热处理过程中加热和水淬激冷时热应力的作用，另外则是由于高温时切口表面严重脱碳，锰含量也降低，水淬后形成大量的马氏体，使钢的性能变脆，在应力作用下裂纹扩展所造成。
切割时，往往由于低熔点共晶，如磷共晶或是其他低熔点物质在高温下熔化，在切割后冷却过程中受到拉应力，这种拉应力是由于火焰切割时受热不均，切口处后冷却收缩受到周围温度较低的区域的牵制而造成的。
通常，我们使用的板属于一般性质的板，只适用于普通的装修使用，如果需要硬度大的板加工的话，需要我们根据实际情况来选择高硬度的板材。那么，哪些属于高硬度的板材呢？它们又具有哪些优点呢？
一、高硬度板简介
什么是高硬度板呢？我们一般把一些金属或其它合金制造而成的板叫做高硬度板，这种板由金属基层组成，还添加了一定的钢材，龙工ZL50C装载机刀板材质，具有强大的硬度，能承受一般板几倍的压力。
二、高硬度板的用途
一般，这种高硬度的板适用于建筑物的楼顶铸造和加工，50装载机刀板重量，或者在一些对硬度要求较高的场所使用，在建筑行业和机械制造行业的用途尤为广泛，是我们日常工业生产的好帮手。
三、高硬度板的优缺点分析
高硬度板的优点当然是不用多说的，首先就是它的高硬度，一般不会出现断裂等现象；具有良好的强度，能承受一般板材无法承受的压力；具有良好的耐热性能，因为它是由合金制造而成的，合金的熔点比较高，在高温下，这种高硬度板具有良好的稳定性，不易发生形变；但是它也具有一定的缺陷，正因为它的硬度较高，造成了它在锻造过程中的难度，加工切割起来不是很容易。
板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向板内部渗透。
应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，济源装载机刀板，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使板的表面硬度、性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应：进行加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤
划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在板全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件
4、麻面
麻面是板表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤
折叠是板表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。
结疤是板表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。
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