纸堆翻转机液压系统设计
纸堆翻转机液压系统设计
王灿才,王所杰
(青岛科技大学,青岛 266042)
2.2 夹持力的确定
上下夹板要夹紧纸堆,在水平位置时(图 2a),夹持的力应该大于纸堆的重力 G。为了保证纸页在翻转时不零乱,则必须保持足够的夹持力,使纸页之间不产生滑动(图 2b)。每张纸受到 2 个摩擦力 f和自身的重力 G'。要使得纸张不滑落,必须 2f≥G',而 f=Nμ,N 为纸张的夹持力,所以夹持力
如果考虑纸堆所有纸张的重量,则 2 个夹板之间的夹持力应该满足:
纸张的摩擦因数根据纸张的表面情况而定,一般非涂料纸的摩擦因数在 0.5~0.7 之间,涂料纸的摩擦因数在 0.3~0.6 之间[14]。
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这几点影响纸张印刷适性的因素,你必须知道!
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纸张表面性能的影响
在烟包印刷中,影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性,下面具体分析探讨。
1、表面强度及洁净度
表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度,结合程度越高,纸张表面强度就越*。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题,可以通过调整印刷工艺参数,以及运用设备辅助装置来解决。
胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时,可以适当添加油墨减黏剂,降低油墨对纸张表面的附着力,从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况,进而降低操作工的劳动强度。
凹印过程中,由于卷筒纸纸毛纸灰较多,会被印版粘附并转入油墨当中,当这些杂质积累达到一定量时,它们就会附着在油墨刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况,可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷,以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。
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纸堆翻转机液压系统设计
王灿才,自动纸堆翻转机图片,王所杰
(青岛科技大学,青岛 266042)
4 结果与讨论
按照上述模型,设定纸堆高度 H=1 m,全开 B系列纸张,定量 w=120 g/m2 铜版纸,自动纸堆翻转机,摩擦因数为μ=0.3,纸张厚度为 d=0.092,液压系统工作压力 p=15MPa, L1=1.0 m, L2=0.3 m,通过模型计算可以得到:D1=52 mm, D2=72 mm。
取 D1=55 mm, D2=80 mm,制作油缸及纸堆翻转机,完成全部结构的设计与制造。制作成的样机和液压系统见图 4。“夹紧”时,三位四通换向阀 2 由电磁阀带动连同左位,高压油液经齿轮泵,减压阀,电磁换向阀 2,单向阀 6,节流阀 11,液压缸 17。高压油推动活塞推出,此时油缸 17 推出。同时另一路油路,经过电磁换向阀 3,单向阀 7 和节流阀 13,将油缸18 推出。此时在这 2 个油缸的驱动下把纸堆夹紧。达到设定的压力后,压力继电器发出信号,电磁换向阀 2 和 3 被接通,滑至中位,油路被切断,液压泵卸荷,油缸未卸荷。此时由于液控单向阀的存在,和三位四通换向阀的 P 型中位机能,油缸的油不会回流至油箱,自动纸堆翻转机,从而实现液压缸的保压。“打开”时,此时液控单向阀 6, 8 和节流阀 12,自动纸堆翻转机报价, 14 首先被接通,单向阀6, 8 被打开,从而使液压缸 17 和 18 中的高压液压油通过节流阀、三位四通电磁换向阀的 P 型中位、减压阀与油箱连同,实现液压缸的缓慢释压,将纸堆松开,释压的快慢由 12, 14 中的节流阀调节。
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