在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，细轴加工，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代CNC控制系统，细轴加工定做，该系统能够识别通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系统文件。
轴加工中的2.5轴和3轴，在其的移动上，细轴加工电话，肯定是有区别的。因为2.5轴加工的移动，是先X和Y轴移动，然后再是Z轴移动，比如在钻孔、铣面。而3轴加工，则是X、Y和Z这三个轴一起移动。所以，主要是用在曲面中。
五轴加工及其以上，其一般来讲，都是为比较特殊的设备了，而且，是针对某类工件进行加工的一种方式。并且，其是可以实现工件各个面的全l方位加工的。多轴加工，其确切来讲的话，小细轴加工，是为多坐标联动加工。而且，在具体设备上，其结构、类型及控制系统等，可以说是各不相同。
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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺
1.机床的挑选
不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。
2.对刀点与换刀点的挑选
对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是停止的，而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序原点，挑选的关键有：简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
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