211 仿水曲柳玻镁平板制造工艺流程如下:备料→配料→清理模具→铺模→固化脱膜→修边→养护→着色→涂饰→检验→入库
212 制板过程
①清理模具 先用湿布将模具清理干净， 然后在模具上均匀地刷一层机油或石蜡油， 不得涂刷过多，否则会影响产量。
②铺模 先将面料一次性注入已清理刷油的模具上， 开机振动整平后， 覆一层玻纤布， 并用刷子刷平。
③固化脱膜 铺模后经过6～ 7 h 的放置方可脱膜， 固化所需时间往往受环境温度影响。冬季生产车间可适当加热升温，宿州镁晶板， 提高环境温度， 加速固化， 刚脱膜后的产品强度差， 应轻拿轻放，无机镁晶板， 并应及时修边。
④养护 将经修边后的产品放于库房中养护7～12天， 养护时间随库房温度变化而变化， 初期养护的jia温度是18～ 20 ℃， 养护期为7天， 此时产品强度可达终强度的90% 以上。
⑤着色、涂饰 养护期结束后， 先在板材表面刷一遍由铁黄或铁红调制的溶液， 使板面花纹层次分明， 富于立体感， 涂刷1～ 2遍685聚氨酯清漆， 放置1～ 2天， 经检验后即可包装入库。
玻镁防火板/玻镁砂光板/地板衬板/高强度18mm无机板
打包集装箱房钢构架
材料: 冷成型钢材剖面厚度2到4毫米
表面加工: 电镀锌厚度10微米， 底漆 (环氧树脂，
内转氨基和特殊添加物) 厚度10微米，面漆(氯化橡胶树脂)度60微米
设备: 8 个角件(尺寸符合ISO 标准1161)， 屋顶构架中有雨水管，防火镁晶板，
板厚0.5厘米，（不含每个打包的顶部件的角件顶部厚度2厘米，也不包括每个打包的顶部件的顶部厚度1厘米）
铲车口: 尺寸90x250毫米，间距2050毫米
底
组成结构:
外护壁板: 平滑的镀锌钢板，厚度0.5毫米
隔层填充物: 矿棉，厚度100mm，位于钢结构的横托中
塑料薄膜，厚度80微米
玻镁板，厚度18毫米
PVC粘胶地板，厚度1.5毫米
允许承载 : 2.50 KN/m2
玻镁板隔断施工交底
1材料及主要机具：
1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地long骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。采用75龙骨，厚度为0.6mm，龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
1.2紧固材料：she钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（25mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。1.3填充材料：玻璃棉。
1.4防火玻镁板：防火玻镁板应有产品合格证。采用双面双层应满足四个小时的耐火要求。1.5接缝材料：接缝腻子、米厘条。
1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、she钉枪、直流电焊机、刮dao、线坠、靠尺等。
2作业条件：
2.1室内弹出+50cm标高线。
2.2防火隔墙压顶圈梁强度已达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.3先作样板墙一道，经鉴定合格后再施工。3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线、分档→固定沿顶、沿di龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查
3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
3.3固定沿顶、沿di龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿di龙骨，可用she钉或膨胀螺栓固定，固间距应不大于600mm，电缆桥架镁晶板，龙骨对接应保持平直。沿顶、沿di龙骨为U75×40×0.5
3.4选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
3.5安装竖向龙骨应垂直，竖向龙骨间距408mm。竖龙骨型号为C75×50×0.6。3.6选用通贯系列龙骨时，贯通龙骨的间距为1500mm（隔一装一）。
3.7罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿di龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。3.8门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
3.9电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面玻镁板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
3.10龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
3.11安装玻镁板：
3.11.1玻镁板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
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