锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具,锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂,下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多种规格的锭料;除了大量采用适合我国资源的国产材料外,又有来自国外的材料。所锻件材料大多数是已列入的,也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知,锻件,锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关,锻件毛坯,因此对锻件厂的工作者来说,必需具有必备的材料知识,要善于根据工艺要求选择樶合适的材料。
章丘市宝华锻造有限公司位于有名的“锻造之乡”、“铁匠之乡”---山东省章丘市,系原来的山东省章丘市锻造厂,集锻造、热处理、机加工于一体,主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。公司本着“客户是上帝,质量是生命”的企业精神,改革,狠抓质量,公司宗旨“用户至上,信誉至上”,深受广大客户的信赖。
算料与下料是提高锻件材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,锻件供应,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。
火焰炉加热具有费用低,锻件保养,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
锻件,如今是各行各业中所不可缺少的设备之一,那么对锻件相信大家已经熟知了,那么按探伤时间分类,锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤,产品检验及在役检验。
原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。
1.轴类锻件的探伤
轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主,因而大部分缺陷的取向与轴线平行,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好。考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
2.饼类、碗类锻件的探伤
饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主,缺陷的分布主要平行于端面,所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法。
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