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视频作者：东莞市日宝电子科技有限公司
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切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油两倍。 日常使用浓度为10%，即10公斤本产品加90公斤普通自来水混合使用。与传统防锈乳化油的使用方法相同。根据使用的条件不同，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。分类
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
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导轨油的选用是根据机床导轨的移动束度及载荷，还有温度来选择不同粘度型号的导轨油。
通俗点来说就是，机床线速度快，轻切削可以选择粘度低一点的导轨油，如精雕机，或者北方寒冷地带一些钻攻机，小型速控车床等轻切削的设备多选用32#导轨油；重切削的比如模具的电脑锣，大型加工中心，大型数控车床，磨床，龙门式大型机床或者南方等炎热地带的夏季等大多选用68#导轨油。
如果你是摄影器材导轨，这类用的是滑轨脂，而非导轨油，选用的型号还是取决于油脂的粘度，滴点，凝点等参数。从而选择导轨油的粘度bai。一般来说负荷重的，选用
