随着数控冲床的技术改进,规模化产出的落料件往往具有鲜明特性:一是分离断面毛刺较小,具有流线型外观美感 ;二是以落料工艺完成的钣金加工件具有较小尺寸,因此单品成型用时少,适合于批量生产 ;三是数控冲床平台上的落料操作简便易行,昆明钣金加工厂家,操作人员并不需要有更高深的技术或知识;四是数控冲床以自动工况完成落料冲裁,规模化量产中可大幅提升材料利用率,因而成本控制更为有效。
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折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;缺点:压力小,只能加工简单的成形,昆明钣金加工,效率较低。1.3.2.1 成形基本原理
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数控冲一般适合冲裁T=3.5~4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板,推荐的数控冲床加工的板料厚度为:铝合金板和铜板为0.8~4.0,低碳钢板为0.8~3.5mm,不锈钢板0.8~2.5mm。对铜板加工变形较大,数控冲加工PC和PVC板,加工边毛刺大,精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚,比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。
不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然,0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化,如圆孔,六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
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