管道检测焊缝外观基本要求压力管道无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接接头表面(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(2)设计温度-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm,管道检测射线检测,连续咬边长度应不大100mm,管道检测的工艺规程,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。(3焊缝表面不得管道表面。焊缝余高,且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm管道检测的表面无损检测方法选用原则:? ?对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。 )阀门检查 1.阀门表面是否存在腐蚀现象; 2.阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; 3.阀门连接螺栓是否松动; 4.阀门操作是否灵活。 (七)法兰检查 1.法兰是否偏口,紧固件是否并符合要求,有无松动和腐蚀现象; 2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。 (八)膨胀节检查 1.波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象; 2.波纹管波间距是否正常、有无失稳现象; 3.铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象; 4.拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 (九)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 (十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 (十一)管道标识检查 检查管道标识是否符合现行的规定。 (十二)检验员认为有必要的其他检查。管道检测是开展管道完整性管理的重要步骤 ?? ?随着技术和经济的发展,安全成为了企业的生命线,各行各业都开始聚焦“安全”,各种保障“安全”的技术手段也如雨后春笋般崭露头角。在油气管道这种输送物质的行业里,开展管道内检测是开展管道完整性管理的重要步骤,也成为保障管道本质安全的一项重要工作。在21世纪以前,我国由于受到技术和经济方面的限制,管道检测很少有管道开展内检测工作,管道检测,对于开展内检测工作方面积累的经验也非常有限。随着管道完整性管理技术引进、消化、吸收、再这个过程的逐步发展,管道检测目的,目前我国在管道完整性管理发面的发展已经取得了较为的成绩,并且得到了全世界的认可, ? ? ?管道内检测工作涉及很多方面,主要包括内检测器的选型、商务谈判、管道属性数据收集、协调检测窗口、收发检测器、现场跟踪、内检测数据分析、开挖验证等工作。管道检测下面主要就内检测现场配合工作做一个详细的说明,所谓内检测现场配合包括收发检测器、现场跟踪,以及为发送检测器和定位开展的所有准备工作。现场配合工作对于获取高质量的检测数据也具有至关重要的作用,检测管道的主要目的是识别管道特征(如腐蚀、焊缝异常、凹坑等)的位置在哪里,如果无法识别管道特征的位置,那么提供的每一处特征的预测尺寸就没有意义。 管道检测目的-远大检验检测(在线咨询)-管道检测由山东远大检验检测有限公司提供。山东远大检验检测有限公司()为客户提供“建筑工程质量检测、理化检验、无损检验服务等”等业务,公司拥有“建筑工程质量检测、理化检验、无损检验服务等”等,专注于商业设备等行业。欢迎来电垂询,联系人:赵经理。 产品:远大检验检测供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单