本机床的操作比较简单，全机的刀轴传动及送料辊和压料辊的传动合用一台电机，操作者吸要掀下机床正面左上角的启动按钮，机床的刀轴送料辊和压料辊同步启动。反之当掀下停止按钮时，则全机立即停止停转，对于工作台上的升降，可以转动装在工作台的手轮来解决，转动手轮时应先松开手轮后面的锁紧装置，当工作台调节到所需高度时仍然锁紧手轮后面的锁紧装置，使工作台保持高度不变，单面压刨厂家，以确保同一批加工木料厚度一致。
七、机床的调整
Adjustment of Planer
1.根据加工木料厚度不同对工作台高低的调整。
Up and down adjustment according to the thickness of work piece.
在调整工作台高低时，先要松开手轮后面的镇紧装置，然后动手轮(左旋或右旋)调整工作台的高低。调整时根据加工木料的厚度观察装在工作台上的指针，对准装在右墙板上标尺的某一刻度，即刨削后成品的厚度尺寸，再经试切削并检验合格后，将锁紧装置拧紧，这样就可以使刨削后大量木材的厚度一致。
如操作时发现材料走横，应速将台 面下降，以防止造成人身机械事故。压刨必须装有回弹灵敏的止逆爪装置，单面压刨.，进料齿辊及托料 光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应工件表面1 2mm，单面高速压刨，光辑应高出台面0。30。8mm，单面压刨，工作台面不得歪斜和高低 不平
1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。
2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5MM。
3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。
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单纯采用平刨，无法准确控制材料厚度；单纯使用压刨，因为没有基准面，也就无法保证表面的平整度。即使购买的是成品集成材，也建议行平刨加工，再进行压刨定厚刨光，提高加工的度。压刨是家具生产厂的主力设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。压刨加工的任务是用来给已经有了一个加工基准面的工件进行相对面刨光加工和定厚，以获得较高光洁度和较高厚度精度的零件。
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