企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市美迪塑胶颜料有限公司
使用色种塑胶成品制作过程中出现披锋 原料方面 (1)塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下:PSS树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其他材料时相比,使用PPS树脂时必须更加注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时更加严格。 (1)注射速度偏快 (2)注射压力偏高 (3)保压力偏高 (4)V-P切换偏慢 一般来说,当希望获得良好的外观时,有时会将保压设定的过高,特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。 黑色种与环氧树脂的配对存在的问题使用某种色种后,制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。按色种说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:?? ? 1.色种未经认真试色,颜料过少或过多?? ? 2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在?? ? 3.色种与树脂的匹配存在问题,这可能是色种的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种?? ? 4.机器温度不当,色种在机器中停留时间过长。?? ? 处理程序:首先检查树脂品种是否与色种匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色种粒生产厂家联系。同样的色种、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色种在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。?? ? 换另一种牌子的树脂后,同样的色种和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色种的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色种的用量来较正颜色。色种在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色种的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色种,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色种注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。?成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。基本原因与脱模不良相同,如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高,则越容易发生可列举多种原因,不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。分析如下:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。(6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。</p 产品:美迪塑胶供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单