温度.对化学抛光的效率和表面质量有重要的影响.温度高抛光加速,但产生较多的气体,三酸抛光剂,有可能产生气体缺陷.对于新配制的化学抛光槽液,温度不宜太高;若溶铝量达到平衡时操作温度宜高些.随着溶铝量的增加,要维持一定的抛光效率就要提高槽液的温度,如果槽液温度超过设定的上限温度105℃,仍不能得到满意的光亮度,应根据化验结果调整槽液浓度或相对密度.此外,还要注意保持槽液各处温度的均匀性.
注意事项1、 抛光时必须坚持“宁可慢,不可快,三酸抛光,宁轻,勿重”的原 则,三酸抛光价格,避免抛漆。2、 把电线背起来,以免伤人、伤机、缠线,严禁电线接触。3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散,防止漆面飞溅。4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭,去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。5、 抛前机盖时,三酸抛光工艺,用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃,避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。6、 抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上,防止飞溅、浪费材料。7、 使用完毕后正确放置机器,两手柄支地,毛轮朝上。
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm;2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点,局部浸蚀而导致工件报废;3、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢配件,因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行,金属离子浓度会不断增加,当达到一定浓度后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物;4、在抛光槽反应过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外,水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加抛光液和水;5、本产品中和后排放符合当今环保要求
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