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视频作者：潍坊腾龙重工科技有限公司
腾龙重工机械生产各种木材罐、木材防腐罐、木材杀菌罐、木材处理罐、木材浸渍罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材改性设备、是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业。
1、炭化木的优点：
炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂，木材经高温处理自身不产生任何有害物质，是绿色天然环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、纤维组织和蛋白质被破坏，因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。
2、设备介绍:
该设备以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。经过实际的生产使用检验，木材碳化目的，该设备设计合理、配件、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟，节省能源，对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材，木质地板，地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。
3、规格型号：
常规型号ZCM 1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材处理量确定，也可根据用户要求单独设计定制，限度的满足不同产品的技术需求.电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠，添加介质循环装置，确保热处理均匀，碳化处理过的木材成色均匀、无异味。不锈钢、碳钢罐体，耐腐蚀性强、经久，艺工灵活 深度碳化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，海南碳化，可延长木材的使用寿命，符合的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何。适合中
木材加工企业批量生产。
高温碳化设备
腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备
炭化工艺：
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
一阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，木材热压碳化，当温度降到80℃到90℃时，木材中度碳化，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
升温炭化
木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
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