脱漆加工原理
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂,如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等,这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机rong剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基,如醋键,醚键,酞胺键等,在热的酸或碱液作用下,易发生酸解、碱解等化学反应,使漆膜聚合物分子链断裂。因此,旧漆膜易被有机rong剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。
脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中,漆膜溶胀或溶解,聚合物大分子体积增大,产生内应力,当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时,脱塑剂价格,漆膜就被清楚掉了。
脱漆加工后的保养很重要
脱漆剂有着脱漆速度快,脱漆效果好,更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属,也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护,以防氧化生锈。
(1)避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后,脱塑剂公司,水洗前后发生一种枯燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,脱塑剂厂家,增设喷淋设备),避免枯燥。
(2)进步水洗质量
运用除脱漆剂后水洗是十分要害的工序,由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜,影响磷化作用(晶核数目削减,磷化膜变薄,且粗糙,发生白点、丝状、发花等缺点,耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、等缺点)。为此,可采纳如下办法。
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,泰州脱塑剂,不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
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