【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。 (1)形成原因1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，安徽阴极电泳漆，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。3)烘干前从挂具上滴落的水滴。4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。5)后一道纯水洗的纯水量不足。6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。7)进入烘干室后温升过急。 ? (2)解决方法1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。4)提供足够量的纯水。5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。6)在进入烘干室时避免升温过急，阴极电泳漆固化剂，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。 阴极电泳涂料涂装原理（二）二、电泳涂装过程整个电泳涂装过程可分为四个部分：●前处理●电泳●后冲洗●烘干工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，后送入烘箱固化。 1．前处理金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗 2．电泳工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，阴极电泳漆添加剂，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。3.后冲洗工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，阴极电泳漆粉化，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。 4.烘干固化清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到流平，得到外观优良的漆膜。电泳槽设计注意事项01. 将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角；02. 安装在电泳槽内的文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角；03. 工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm；04. 循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为10-25μm，产量要求高的采用5-10μm；05. 主、副槽体积比为8：1—10：1。 安徽阴极电泳漆-浩力森涂料-阴极电泳漆粉化由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司为客户提供“电泳漆,水性工业涂料,高固涂料,粉末涂料 ”等业务，公司拥有“浩力森”等，专注于建筑用涂料等行业。欢迎来电垂询，联系人：李先生。 产品：浩力森涂料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
