拉伸五金冲压使用注意事项一、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。第三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。六、为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。 使用五金模具什么原因导致损坏？ ? 1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。 ? 2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，上饶精密模具，五金冲压件质量受损。 ? 3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。 ? 4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。 ? 5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。五金冲压和挤压的区别是什么？一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，精密冲压模具加工，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，料厚和结构发生变化，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，模具精密加工，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，精密模具零配件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。 鑫和盛模具(图)-精密冲压模具加工-上饶精密模具由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司在模具标准件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，鑫和盛模具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：梁经理。 产品：鑫和盛模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
