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吹塑产品的成型工艺成熟而且造价便宜,得到越来越多行业的青睐!
塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。挤出吹塑成型通常经过4个步骤:
(1)挤出型坯;
(2)模具围绕型坯定位并夹住型坯;
(3)如果是容器,则须进行制品的颈部成型或定颈;
(4)引入空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,同时制品在模具内冷却
挤出吹塑应选用高分子量的原料,一般来讲树脂的相对分子质量超过106,具有很高的粘度,其流动指数多为0.2~0.5g/10min,可以防比挤出型坯的垂伸。随着科学技术的发展,适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。
2007年,市面上开发了新型Kynar高熔体强度(HMS) PVDF支化树脂,与传统的Kynar PVDF相比,Kynar HMS PVDF具有更好的均衡性和稳定性,在挤出过程中表现出较高的熔体强度和耐垂性,加工窗口更宽,可用于更多的工艺,尤其适用于挤出吹塑成形工艺。
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