该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
一、球团粘结剂特点
3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
水份在会根据m物料中的形状分成分子结构水、毛细水和重力水。分子结构水又分成吸附水和塑料薄膜水，吸咐水的特性与一般液體水的特性有挺大的区别，它沒有融解酸盐的能力，都没有从一个颗粒物立即迁移到另一个颗粒物的能力，它的迁移只有以水蒸汽方法开展。当固态颗粒物表面做到大吸咐水层后，再进一步湿润颗粒物时，在吸附水的周边就产生塑料薄膜水。矿粒见间距约小，塑料薄膜水的黏滞性就会越大，矿粒就会越不易产生相对性的挪动。对生球而言，生球的抗压强度就会越好当会根据m物料超出生物大分子结合性时，物料层中就出現毛细水。物料的成球速率就决策于毛细水的转移速率。当会根据m物料层为水所饱和状态，即超出大毛细水含水量以后，超出的氧分子不可以为毛细管吸引力所维持，而受重力的操纵，这类水就叫重力水，重力水在成球全过程中是危害的。生球在干躁全过程中，生球表中会产生环境湿度差，进而造成表中收拢不匀称，便造成赢利，使球山顶裂痕，危害其轻微。另外生球在干躁全过程中生球内造成蒸气，若蒸气不可以立即外扩散到生球表面，球内饱和蒸汽压扩大，就会崩裂。生球干躁务必不在崩裂的标准下开展，其干躁的速度干躁必须的情况下，在于以下要素：干躁物质的溫度与水流量、生球的构造与原始溫度、生球的粒度分布、球层的高宽比和防腐剂的类型和总数等。
河北省火云生物技术有限责任公司生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，气割渣冷压球团粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。冷压球团的制取是冶金加工工艺的关键构成部分，它不但可以改进原材料的冶金物理学特性，還是保持工业生产固体废物資源利用与绿色经济的有效途径。冷压成形技术性不但能够改进其点燃或体现特性，并且能够根据脱除剂的添加，减少空气污染物的产生与排污。因而，冷压球团技术性是保持环保节能，环境保护与利用废料資源的有效途径。冷压球团是将冶金制造行业生产制造中需要的所有原材料匀称混和后开展冷压制，经冷冻干燥做成球团的生产制造方式 。该加工工艺具备工程项目项目投资省、生产流程简易及生产加工花费低、颗粒料粒度分布范畴挑选广等特性。在其中原材料可由除尘灰、冶金淤泥、粉矿及其氧化剂等构成，现阶段在铝硅铝合金和锰有色金属行业中早已有经典案例。
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