吸尘送丝机悬臂架焊接时不易熔透，定位焊：筒体卷制及筒体与接盘组对后进行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接，焊接吸尘空间臂厂家，焊接材料与正式焊接相同，定位焊缝长度40～50mm，C02焊机吸尘送丝机悬臂架，焊缝间距200～300mm，焊缝厚度不得超过坡口深度的2/3。筒体纵焊缝定位焊应距离两端≥40mm处，定位焊缝存在焊接缺陷时必须清理后重焊。
吸尘送丝机悬臂架焊接工艺：
焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。
施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，焊接吸尘空间臂，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。
环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊接吸尘空间臂报价，焊缝接头要打磨。
每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。焊接制造-焊接送丝机悬臂架。
焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。
吸尘送丝机悬臂架应用，焊的主要作用是向熔池和电弧区输送保护气流和地向焊丝导电。焊应结构紧凑，吸尘送丝机悬臂架操作方便，连接件易损件便于更换。焊的主要易损件有导电嘴和喷嘴。
吸尘送丝机悬臂架与焊机配套使用，喷嘴一般为圆柱形，以使二氧化碳气流从喷嘴中流出有一定挺度的层流，可以对焊接电弧区起到良好的保护作用。喷嘴应与导电部分绝缘，以免打弧。为防止飞溅金属颗粒的粘附和易于清除，喷嘴应采用导热性好、表面粗糙度好的纯铜，在实际使用中为减少飞溅粘附在喷嘴上还在喷嘴表面涂以硅油。
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