{塑胶无尘喷漆房{塑胶无尘设备}{塑胶无尘喷漆车间}{塑胶无尘流水线}{塑胶无尘喷漆设备}{塑胶无尘喷漆厂家}{塑料喷涂线}{塑胶无尘喷漆房{塑胶无尘设备}{塑胶无尘喷漆车间}{塑胶无尘流水线}{塑胶无尘喷漆设备}{塑胶无尘喷漆厂家}{塑料喷涂线}环保:配合水帘式DISK喷房,清理成为一项轻松简单的工作,大大减轻环境污染。:喷涂生产流水线作业使生产效率及时提高两倍、三倍,甚至更高。安全:具漏电、过压、过流、超负荷、自动断电等保护功能。 {喷漆设备}{全自动喷漆设备}{小型喷漆设备}{电泳设备}{电泳流水线}{电泳涂装流水线}{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{塑胶无尘喷漆房{塑胶无尘设备}{塑胶无尘喷漆车间}{涂装设备流水线}{自动喷涂设备生产线}{静电喷涂设备厂家}{静电喷涂设备}{静电粉末喷涂设备}{粉末喷涂设备}{喷漆设备}{全自动喷漆设备}{小型喷漆设备}{电泳设备}{电泳流水线}{电泳涂装流水线}{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{塑胶无尘喷漆房{塑胶无尘设备}{塑胶无尘喷漆车间}{涂装设备流水线}{自动喷涂设备生产线}{静电喷涂设备厂家}{静电喷涂设备}{静电粉末喷涂设备}{粉末喷涂设备}溶剂的性能、特点、应用1.溶剂是挥发性的有机液体,只要两种涂料性质相似,两者溶剂可以通用2.溶剂的主要作用是将成膜树脂溶解或分散成均一稳定的液体分散体系,降低涂料粘度,便于涂料制备,施工成膜,在形成涂膜过程中必须全部蒸发掉而无残余物,它的重要指标有溶解力和挥发率。3.溶剂的另一主要作用是溶解或溶胀底材,好不要溶解底材,仅仅发挥溶胀的作用.尤其不要将塑料中增塑剂等添加剂溶解并迁移到底材表面形成4.酯漆用溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。酮类作用:真溶剂,、沸点低挥发快,易吸水,易发白,但溶解力强,环已酮,电动车车架塑胶无尘喷漆,高沸点,不易挥发,可防白酯类作用:真溶剂,对树脂溶解力强,摩托车车架塑胶无尘喷漆,对底材浸蚀性强。醇类作用:助溶剂,缓和对底材的浸蚀醚类作用:助溶剂,促进流平,减轻对底材的浸蚀5.溶剂组合包括树脂的真溶剂、助溶剂、稀释剂(为了调节涂料的流平性、干燥速度及降低成本而使用的不良溶剂)的适当配合,达到溶解力、挥发速度、价格之间的佳平衡 {喷漆设备}{全自动喷漆设备}{小型喷漆设备}{电泳设备}{电泳流水线}{电泳涂装流水线}{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}塑胶无尘喷漆房{塑胶无尘设备}{塑胶无尘喷漆车间}{涂装设备流水线}{自动喷涂设备生产线}{静电喷涂设备厂家}{静电喷涂设备}{静电粉末喷涂设备}{粉末喷涂设备}助剂的性能、特点、应用调整和改进涂料和涂层的综合性能,在涂料配方和生产过程中主要使用润湿剂和分散剂,还有其它如防浮色剂、防流挂剂等。第三章.涂料成膜机理一.涂料附着1.塑料和涂料附着的步是涂料在制品表面的润湿,涂料润湿制品表面,取代表面吸附的空气和水,同时溶剂对制品的表面挥发溶解或溶胀作用,如果成膜树脂与塑料的溶解度参数选择适当,使得漆膜表面形成一个互混层二.涂层干燥1. 物理干燥:即涂层中溶剂的全部挥发,它的干燥速度,完全取决于成膜物质中溶剂的挥发速度;2. 化学干燥:如双液涂料由两组分化学反应(即交联固化反应)而干结成膜这类成膜速度主要取决于化学反应的速度。不过,化学反应固化的发生也是从溶剂挥发开始的3. 干燥过程:(四阶段)(1) 凝结或绷紧:溶剂差不多完全挥发,漆的粘度显著提高,漆膜仍继续发粘,七台河塑胶无尘喷漆,沾尘土;(2) 表面不沾土:手摸不留痕迹,对轻微力作用抵抗力弱;(3) 实际干燥:手压膜层不留痕迹,涂膜坚硬,能抗机械作用;(4) 完全干燥:整个涂膜干硬度不再增加;(5) 一般温度每提高或降低14℃,烘烤时间就相应缩短或延长30分种(6) 热变形温度:ABS 70~107℃ PC 120~150℃(7) 常用ABS涂料多为常温干燥型(或强制干燥型),其中1液型为溶剂挥发型,2液型为自反应交联型 产品:创智涂装供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单
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环保:配合水帘式DISK喷房,清理成为一项轻松简单的工作,大大减轻环境污染。
:喷涂生产流水线作业使生产效率及时提高两倍、三倍,甚至更高。
安全:具漏电、过压、过流、超负荷、自动断电等保护功能。
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溶剂的性能、特点、应用
1.溶剂是挥发性的有机液体,只要两种涂料性质相似,两者溶剂可以通用
2.溶剂的主要作用是将成膜树脂溶解或分散成均一稳定的液体分散体系,降低涂料粘度,便于涂料制备,施工成膜,在形成涂膜过程中必须全部蒸发掉而无残余物,它的重要指标有溶解力和挥发率。
3.溶剂的另一主要作用是溶解或溶胀底材,好不要溶解底材,仅仅发挥溶胀的作用.尤其不要将塑料中增塑剂等添加剂溶解并迁移到底材表面形成
4.酯漆用溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。
酮类作用:真溶剂,、沸点低挥发快,易吸水,易发白,但溶解力强,
环已酮,电动车车架塑胶无尘喷漆,高沸点,不易挥发,可防白
酯类作用:真溶剂,对树脂溶解力强,摩托车车架塑胶无尘喷漆,对底材浸蚀性强。
醇类作用:助溶剂,缓和对底材的浸蚀
醚类作用:助溶剂,促进流平,减轻对底材的浸蚀
5.溶剂组合包括树脂的真溶剂、助溶剂、稀释剂(为了调节涂料的流平性、干燥速度及降低成本而使用的不良溶剂)的适当配合,达到溶解力、挥发速度、价格之间的佳平衡
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助剂的性能、特点、应用
调整和改进涂料和涂层的综合性能,在涂料配方和生产过程中主要使用润湿剂和分散剂,还有其它如防浮色剂、防流挂剂等。
第三章.涂料成膜机理
一.涂料附着
1.塑料和涂料附着的步是涂料在制品表面的润湿,涂料润湿制品表面,取代表面吸附的空气和水,同时溶剂对制品的表面挥发溶解或溶胀作用,如果成膜树脂与塑料的溶解度参数选择适当,使得漆膜表面形成一个互混层
二.涂层干燥
1. 物理干燥:
即涂层中溶剂的全部挥发,它的干燥速度,完全取决于成膜物质中溶剂的挥发速度;
2. 化学干燥:
如双液涂料由两组分化学反应(即交联固化反应)而干结成膜这类成膜速度主要取决于化学反应的速度。不过,化学反应固化的发生也是从溶剂挥发开始的
3. 干燥过程:(四阶段)
(1) 凝结或绷紧:
溶剂差不多完全挥发,漆的粘度显著提高,漆膜仍继续发粘,七台河塑胶无尘喷漆,沾尘土;
(2) 表面不沾土:手摸不留痕迹,对轻微力作用抵抗力弱;
(3) 实际干燥:手压膜层不留痕迹,涂膜坚硬,能抗机械作用;
(4) 完全干燥:整个涂膜干硬度不再增加;
(5) 一般温度每提高或降低14℃,烘烤时间就相应缩短或延长30分种
(6) 热变形温度:ABS 70~107℃ PC 120~150℃
(7) 常用ABS涂料多为常温干燥型(或强制干燥型),其中1液型为溶剂挥发型,2液型为自反应交联型