玻镁烟气道施工工艺和操作要点及措施
1、工艺流程:检查预留洞尺寸→烟道就位→烟道调整→固定→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→导流式止回阀安装→检查验收
2、操作要点及措施:
1)、检查预留洞尺寸:对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确,如有不正确应及时通知项目部有关人员进行修正。
2)、就位、调整、固定:首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应周边用木楔固定,挂线校直,每层烟气道应保持垂直,D允许偏差为±5MM。就位正确无误后,根据工程实际情况,排烟气道板2.9米长,每各三层做承托处理:处理工作可采用Φ12的螺纹钢筋(沿烟道长度方向配置2根,详见图1)一头插入墙体50MM,另一头直接搁置楼层平面,待打地坪时浇灌。为防止杂物掉入管道内,管口应采取
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遮盖措施;出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
3)、需方预留洞缝隙吊模板、浇筑砼:预留洞缝隙支设模板,模板要与顶板底面平齐,分两次浇筑C20细石混凝土(加膨胀J)并振捣密实,配比计量要准确,专人养护,排烟气道板三米,浇注混凝土中,不得使风道产生位移,不得破坏风道板。
(1)、烟道开孔前先确定尺寸,菱镁排烟气道板,然后用切割机开孔,严格控制孔径的大小。(2)、出屋面盖板选用图集甘02J13第21页中的出屋面做法。
(3)、烟道、卫生间风道口开孔高度、位置根据工地现场要求或图集所规定的尺寸及高度现场确定开口。
(4)、安装时班组随安装随时自检,每一道工序均要自检合格,并报甲方验收
亚太集团玻镁排烟气道(玻镁烟道板)要求:1 排气道制品的内表面应平整,无麻面、蜂窝和孔洞。外面破损不超过两处,每处面积不应超过0.01m2。
2 排气道制品不允许有裂纹,内壁交界处宜制成直角或倒角。
3 排气道制品端面应平整无飞边,排烟气道板,且与管体外壁面相垂直。
4 有下列情况的排气道制品允许修补:
a) 每侧壁面的破损不应超过两处,每处面积不应超过0.01m2;
b)端面碰损,外壁纵深不应超过50mm,宽度不应超过100mm。
旧的玻镁排烟气道制作方法:
所述长方体状排烟气道顶部及底部的各四个角均以连接扣件加自攻螺钉紧固,排烟气道中部的四个拐角均以外口连接扣件加自攻螺钉紧固。
所述排烟气道内的十字形加强内衬设置有1-6个。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
1、重量比水泥轻;2、与玻镁材料相比使用年限长;3、防火极限达到四个小时以上;4、成本低、耐压度高、不易断裂;5、无需保养、随场制作。
现有的预制烟气道一般都是通过模具一次浇注成型、或手工制作。本实用新型利用市场上高强度,增强纤维硅质防火板,根据所需的长宽尺寸切割成四面侧板,然后将三面侧板用防火胶拼成槽钢的形状,里面加上1-6排十字形加强内衬,然后上胶覆盖面板,顶部及底部各四个角用连接扣件将四面板连接锁紧,中部四个拐角用L行外口连接扣件锁牢。有效保证了整体排烟气道的结构,内口四角用防火材料胶泥摸边加强。
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