轧辊磨床在进行操作的过程中需要密切注意砂轮和工件表面的接触状况,内圆磨床数控改造,当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。
轧辊磨床的冷却液需要选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,无心磨床数控改造,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。
数控外圆磨床的应用
数控外圆磨床的应用是非常广泛的,它在汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等这些行业中,都能够使用到,主要是用来进行零件的批量加工。其主要特点为通用性好、模块程度化高、刚性高,以及工作。
它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。
(1)床身:采用了大圆孔筋板,因此磨床刚性好,能够长时间使用。
(2)工作台:分为上、下台面,由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动, 运动平稳可靠。
(3)砂轮架:其线速度一般是小于35m/s,且磨削效率比较高。
(4)端面量仪与径向量仪:主要作用是让磨削工件能够稳定到达所要求的位置上,其尺寸分散度可达0.003mm以下。
(5)头架:通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动,速度为40—500r/min,能够实现分段无极变速,以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削,以便满足不同的要求。
平面磨床的数控化改造,无论市场要求还是企业自身转型需要都将产生一定影响和相应的回报。
一方面,平面磨床数控化改造的市场前景向好,近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产平面磨床的数控化率有所提升,外圆磨床数控改造,除超30年役龄机床已无改造价值,需淘汰更新;剩余约七成的平面磨床可进行数控化改造。
另一方面,液压平面磨床的数控化改既节约成本又能提高加工效率,加工精度大幅提升,原来一台平面磨床需要一个人控制,日照磨床数控改造,改造后一个工人可以同时操控至少两台以上的磨床,由人为失误造成的废品率也显著降低,同时,降低了工人的劳动强度节省了劳动力。
此外,平面磨床数控改造后,安全性能能得到期明显改善,由于改造后的平面磨床提高了加工效率、自动化、智能化程度,降低了操作者接触危险部位的可能性,减少操作者的失误率,从而减少因失误产生的事故。
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