树脂砂灰铸铁
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埃肯陈子华总监zui近报告指出：球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。
球铁成分选择在共晶点附近，树脂砂价格，铁水流动性zui好，则凝固时铁水容易补充收缩。
球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
锡柴周启明老师今年文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出：在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，庆城树脂砂，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，树脂砂技术，对减少缩松不利。
球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重zui后的随流孕育。
铁水注意熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
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铸件机加工后，发现有裂隙状气孔
裂缝状气孔是N气孔的特点。当［N］超限额时很容易产生，铁液中非金属材料掺杂物多，产生的概率高些。“防患于未然”，因此要限定中频炉废钢使用量，中频炉废钢的［N］高，而炼钢炉废钢则要不然。更要避免渗入含N高的废碳素钢料，如中碳钢、耐高温的高铬金相组织钢和铬锰氮钢，及其奥化体钢等。自然这种碳素钢产生的Mn、Cr、N、Ni针对金相组织灰铸铁也是避讳的。不一样增C剂的含N量区别非常大，煅烧石油焦的N量要比人工合成石墨增C剂高于很多，取某二种商品较为其含N量，前面一种为500ppm，后面一种仅为20～25ppm。SiC含N成交量放大人工合成石墨的还少，用之也是安心的。若发觉铁液中N量高，应临危不惧，用Ti（Fe）、Al、Zr(Fe)等开展固N解决。务必表明，裂缝状气孔自然要防，但并并不是N越低越好。针对灰铸铁，N可减少石墨长短，有使石墨顶端圆润的发展趋势，N溶解离子晶体可促进珠光体优化，并提升珠光体总数。N也有创造功效，推动石墨化。因而，可溶N对灰铸铁有使用使用价值。在国外GE铝合金灰铸铁的技术标准中，要求N量在60～120ppm，Ti要限定在0.025%下列。埃肯企业在提到汽车制造业中灰铸铁时，觉得［N］的理想化成分是95～160ppm，并强调不能用Ti、Al、Zr开展固N。
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铁水球化之后，树脂砂产地，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰1退。
使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在zui近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
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