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主营产品:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂

[供应]承德铸材(多图)-3D打印覆膜砂技术-长春3D打印覆膜砂

更新时间:2021-9-23 18:24:00
3D打印覆膜砂芯头设计

3D打印砂芯头 3D打印砂芯头是砂芯的关键构成部分。3D打印砂芯头的功效是定位、支撑和排气。3D打印砂芯头在确保定位靠谱,支撑坚固、排气顺畅的状况下,其数量越低越高。

1. 竖直3D打印砂芯头 竖直3D打印砂芯头有三种方式,a)左右都做出3D打印砂芯头,定位精1确,支撑靠谱,排气顺畅。;b)只作下3D打印砂芯头,未作上3D打印砂芯头,合箱便捷。合适于横截面积很大而高度并不大的砂芯;c)上、下3D打印砂芯头也不做出,可减少沙盒的高度,有利于调节砂芯的部位。合适于较为稳的大砂芯。D。 有一些铸造件只有做上3D打印砂芯头,不可以做下3D打印砂芯头,这时可采用下列对策: 1)予埋3D打印砂芯头 将3D打印砂芯头(上中下小)作为样子的一部分,3D打印覆膜砂技术,同样子一起去造型设计,将3D打印砂芯头予埋在砂模中。此方法合适于净重并不大的小芯。

2)吊芯 用细铁丝或地脚螺栓将砂芯吊在上箱,吊芯实际操作不便,只合适于散件小批生产制造;

3)后盖板砂芯 将3D打印砂芯头扩张,搁在下箱中,实际操作便捷,能确保铸造件精密度,有益于机构水流生产制造。

4)应用芯撑。件大、样子繁杂,砂芯多,不可以吊,长春3D打印覆膜砂,只有用芯撑支撑。

2. 水准3D打印砂芯头 水准砂芯一般都是有2个3D打印砂芯头,定位是靠谱的。有时候只有一个3D打印砂芯头(悬壁芯),定位不靠谱;或是虽有两个3D打印砂芯头,但很有可能歪斜或旋转,这时能够采用:

1) 协同3D打印砂芯头(又叫担着3D打印砂芯头)。中小型弯三通接头常见协同砂芯。

2) 增加或延长3D打印砂芯头,使砂芯重1心点移进支撑平行面(即砂模中)。

3) 放置芯撑,提升砂芯的支撑点和支撑总面积,使砂芯牢固。

4) 加设加工工艺孔 为使砂芯牢固,有利于排气和清除,可在适度位置加设加工工艺孔,便于于设定3D打印砂芯头。筑成后可以用螺钉塞头封住或焊住。





3D打印砂芯的主要制造工艺


3D打印砂技术在精密铸造中的使用具体有二种,一种是立即制备铸型,即利用三维造型设计手机软件制作出零件实体模型,反方向转化成铸型实体模型,根据切片软件模型拟合开展分段解决,再导到3D复印机中,逐级层叠,zui后获得铸型;另一种是间接性制备铸型,根据3D打印砂出的零件样子来制备铸型,相对性于立即制备铸型来讲,多了造型设计工艺流程。不论是上述哪一种运用,3D打印覆膜砂生产线,都对砂模铸造具有了减少生产周期、简单化生产工艺流程和减少产品研发成本费等积极主动功效。现阶段,在砂模铸造行业使用比较完善和普遍的是激光ps选区烧结技术(Selective

Laser Sintering,SLS)和三维粉末状粘合技术(Three Dimensional Printing,3DP),下边对这二种技术的成形基本原理实现详细介绍。 激光ps选区烧结技术(SLS)的原理见图1。利用激光束依照铸造件的轮廊,对工作中台子上含有粘接剂的砂石开展扫描仪,激光动能促使沙子粘合在一起,产生一片层析,3D打印覆膜砂成分,烧结进行后,操作台降落,推板送进一层新砂遮盖在烧结的层析上,激光再次烧结,以此开展铺粉和烧结,直至制备进行,就可以获得铸型实体模型。工作中时,未被烧结的砂对烧结层带来了支持的功效,不用设计方案类似光固化机成形(SLA)中的支承构造,加工工艺比较简单;一般SLS应用的激光光点直徑0.6 mm,扫描仪速率多在3

000 mm/s上下,这种就选择了成形铸型的高精密,但以点的方式扫描仪,促使打印出速率无法提升,与此同时SLS的激光产生器和扫描仪扫描振镜价格比较贵,一定水平限定了SLS在精密铸造中的大量运用。


(1)国内硅砂与進口硅砂的显微镜外型外貌均展现为不规范的颗粒物,粒度分析均集中化在100-200目中间,国内硅砂的粒度分布相较進口硅砂更加匀称,可以达到应用要求,一样打印出加工工艺下应用陶粒的砂型抗压强度高些,表层质量较弱,能够用以对硬度需求较高、表层质量规定不太高的砂型。应用相同原砂,砂型的硬度和发供气量都伴随着树脂和环氧固化剂的添加量的提升而提升。(2)国内的树脂粘接剂在特性层面与進口树脂仍有一定差别,关键表现在黏度比進口树脂黏度高,与进口产品的打印出打印机喷头匹配度较弱,完成树脂的国内生产制造的必须对树脂开展一系列改性材料解决,应用聚乙二醇和羧木薯淀粉钠做为改性材料对树脂改性材料是完成树脂国内生产制造的的一个行得通方式,现阶段仍不成熟必须再次研究。(3)当聚乙二醇的添加量为10%时,对砂型的抗拉强度危害并不大,改性材料的添加量再次增加则会减少砂型的抗压强度,因此改性材料为10%下列为宜,更改树脂的一些技术参数的并且使砂型的抗拉强度仍能达到应用要求,羧木薯淀粉钠对砂型抗拉强度危害比聚乙二醇更加显著,伴随着羧木薯淀粉钠的提升,砂型的抗拉强度比加上聚乙二醇时的抗拉强度降低迅速但羧木薯淀粉钠对砂型的发供气量有一定的抑制效果。




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